灶具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种灶具。

背景技术：

相关技术中的厨房灶具在安装的时候，或多或少的都用到螺钉固定零部件，然而用螺钉固定产品的零部件，会使得灶具的零部件数量较多，组装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种灶具，所述灶具可以实现灶具的快速安装、提高生产效率。

根据本实用新型的灶具，包括：底壳，所述底壳上面敞开，所述底壳内的底壁上设有炉盘支架，所述炉盘支架与所述底壳的底壁卡接；盖板，所述盖板封盖在所述底壳的上面；隔热支架，所述隔热支架设在所述底壳内，并在所述底壳内限定出控制器容纳腔和炉盘容纳腔；控制器，所述控制器设在所述控制器容纳腔内；电源线，所述电源线与所述控制器相连并伸出所述控制器容纳腔；炉盘，所述炉盘设在所述炉盘容纳腔内并支撑在所述炉盘支架上。

根据本实用新型的灶具，通过使炉盘支架与底壳卡接，可以实现灶具的快速安装，提高生产效率，降低生产成本。

在一些实施例中，所述炉盘支架包括环绕所述炉盘设置的多个，所述炉盘支架包括：底壳连接部，所述底壳连接部与所述底壳卡接；径向限位部，所述径向限位部与所述底壳连接部相连并向上延伸，且所述径向限位部抵在所述炉盘的外周面上；支撑部，所述支撑部与所述底壳连接部相连并支撑在所述炉盘的底面上。

进一步地，所述底壳的底壁上设有第一卡舌和第一卡孔，所述第一卡舌与所述底壳的底壁相连并位于所述底壳的内侧，所述第一卡舌与所述底壳底壁的内表面之间限定出开口朝向所述炉盘中心的第一插槽，所述底壳连接部上设有第二卡舌，所述第二卡舌与所述底壳连接部相连并位于所述底壳连接部的下面，所述第二卡舌与所述底壳连接部的下表面之间限定出开口朝向背离所述炉盘中心的第二插槽，所述底壳连接部的侧沿插入所述第一插槽内，所述第二卡舌插入所述第一卡孔，且所述第一卡孔的边缘卡入所述第二插槽。

有利地，所述第一卡舌上设有朝向所述底壳的内底面凸出的第一折弯部，所述第二卡舌上设有朝向所述底壳连接部凸出的第二折弯部。

在一些实施例中，所述支撑部为与所述径向限位部相连且向上并朝所述炉盘中心延伸的弹片，所述炉盘支撑在所述支撑部的上面。

优选地，所述径向限位部上设有竖向加强筋，且所述竖向加强筋的至少一部分位于所述径向限位部上背离所述炉盘的一侧，且所述竖向加强筋的下沿设有翻边部，所述翻边部与所述底壳的内底面贴合。

有利地，所述径向限位部包括间隔布置的多个竖直肢，每个所述竖直肢均沿上下方向延伸，且多个所述竖直肢在水平方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述的灶具，包括：多个紧固件，所述多个紧固件均与所述盖板粘接，且多个所述紧固件沿所述盖板的周向间隔布置，所述紧固件包括内侧边和外侧边，所述内侧边向下延伸到所述底壳的侧壁内侧，其中，所述底壳和所述内侧边中的一个上形成有卡勾，且所述底壳和所述内侧边中的另一个上形成有与所述卡勾对应的卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽内。

在一些实施例中，所述控制器包括：支柱，所述支柱与所述底壳卡扣连接并向上延伸，所述支柱包括间隔布置的多个；第一电路板，所述第一电路板与所述支柱卡接；第二电路板，所述第二电路板支撑在所述支柱上并由所述盖板压住，且所述第二电路板与所述第一电路板上下间隔布置，所述第二电路板位于所述第一电路板的上方。

在一些实施例中，所述底壳的底壁上设有向上延伸的支撑限位片，所述支撑限位片包括沿所述隔热支架的间隔布置的多个，且多个所述支撑限位片均与所述隔热支架插接，所述隔热支架的上沿设有密封条，且所述密封条由所述盖板压住。

在一些实施例中，所述电源线上设有过线扣，所述过线扣与所述炉壳卡接。

在一些实施例中，所述底壳的底部设有炉脚，所述炉脚与所述底壳卡扣连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的灶具的示意图；

图2是图1中所示的灶具的一个角度的爆炸图；

图3是图1中所示的灶具的另一个角度的爆炸图；

图4是图3中所示的炉盘安装在底壳上的示意图；

图5是图3中所示的炉盘支架的一个角度的示意图；

图6是图5中所示的炉盘支架的另一个角度的示意图；

图7是图3中所示的底壳的示意图；

图8是图7中圈示的A处的放大图；

图9是根据本实用新型实施例的紧固件安装在盖板上的示意图；

图10是图9中所示的紧固件的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的控制器安装在盖板上的示意图；

图12是图11中所示的支柱的一个角度的示意图；

图13是图12中所示的支柱的剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的隔热支架安装在盖板上的示意图；

图15是图3中所示的炉脚的示意图。

附图标记：

灶具100，

底壳1，第一卡舌11，第一卡孔12，第一插槽13，

卡槽14，支撑限位片15，

炉盘支架2，底壳连接部21，第二卡舌211，第二插槽212，第二卡孔213，

径向限位部22，竖直肢221，竖向加强筋222，翻边部223，

支撑部23，

盖板3，

隔热支架4，密封条41，

控制器5，支柱51，第一凸缘511，第一卡凸512，第二凸缘513，第二卡凸514，

第一电路板52，第二电路板53，

电源线6，炉盘7，

紧固件8，内侧边81，通孔811，卡勾812，外侧边82，粘胶面83，折弯部84，

炉脚9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的灶具100。

如图3所示，根据本实用新型实施例的灶具100，包括：底壳1、盖板3、隔热支架4、控制器5、电源线6和炉盘7。

具体地，如图3-图5所示，底壳1上面敞开，底壳1内的底壁上设有炉盘支架2，炉盘支架2与底壳1的底壁卡接；这样，相对于相关技术中的螺钉连接，炉盘支架2与底壳1卡接可以减少零部件数量，提高炉盘支架2与底壳1的装配效率，提高灶具100的生产效率，降低成本。

如图1-图3以及图14所示，盖板3封盖在底壳1的上面；隔热支架4设在底壳1内，并在底壳1内限定出控制器容纳腔和炉盘容纳腔；也就是说，隔热支架4将底壳1内的空间分隔为控制器容纳腔和炉盘容纳腔，控制器5设在控制器容纳腔内，炉盘7设在炉盘容纳腔内，且炉盘7支撑在炉盘支架2上。这样，隔热支架4不仅可以将控制器5和炉盘7有效地间隔开，避免其相互干涉，同时，在灶具100工作的过程中，隔热支架4可以最大限度地减少炉盘容纳腔内的热量传递至控制器容纳腔，从而可以使控制器容纳腔保持正常的温度，保证控制器5可以正常工作。

如图3所示，电源线6与控制器5相连，且电源线6伸出控制器5容纳腔，以与外部电源相连，用于为控制器5提供电量，保证控制器5正常运行。

根据本实用新型实施例的灶具100，通过使炉盘支架2与底壳1卡接，可以实现灶具100的快速安装，提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，炉盘支架2可以包括环绕炉盘7设置的多个，通过多个炉盘支架2共同支撑炉盘7，可以提高炉盘支架2对炉盘7支撑的稳定性。

具体地，如图5和图6所示，炉盘支架2可以包括：底壳连接部21、径向限位部22和支撑部23，其中，炉盘支架2通过底壳连接部21与底壳1卡接；径向限位部22与底壳连接部21的一端相连，且径向限位部22向上延伸，支撑部23与底壳连接部21相连，当炉盘7放置在炉盘支架2上时，支撑部23支撑在炉盘7的底面上，用于向上支撑炉盘7；径向限位部22抵在炉盘7的外周面上，用于限定炉盘7沿径向方向的位移。

更具体地，如图5-图8所示，底壳1的底壁上可以设有第一卡舌11和第一卡孔12，第一卡舌11与底壳1的底壁相连，且第一卡舌11位于底壳1的内侧，也就是说，第一卡舌11位于底壳1底壁的上方，第一卡舌11与底壳1底壁的内表面之间限定出第一插槽13，且第一插槽13的开口朝向炉盘7中心。进一步地，底壳连接部21上可以设有第二卡舌211，第二卡舌211与底壳连接部21相连，且第二卡舌211位于底壳连接部21的下面，第二卡舌211与底壳连接部21的下表面之间限定出第二插槽212，且第二插槽212的开口朝向背离炉盘7中心的方向，当炉盘支架2与底壳1卡接时，底壳连接部21的侧沿插入第一插槽13内，第一卡舌11插入到第二卡孔213内，同时，第二卡舌211插入第一卡孔12，且第一卡孔12的边缘卡入第二插槽212。从而实现了底壳1与炉盘支架2的卡接，同时，还保证了炉盘支架2与底壳1之间卡接的可靠性。

有利地，如图7和图8所示，第一卡舌11上可以设有朝向底壳1的内底面(例如图7中所示的朝下的方向)凸出的第一折弯部，由此，可以缩小第一插槽13沿上下方向的高度，当底壳连接部21的侧沿插入第一插槽13时，第一卡舌11和底壳1的底壁还可以夹持住底壳连接部21的侧沿，从而可以进一步提高炉盘支架2与底壳1之间卡接的可靠性。

有利地，如图5和图6所示，第二卡舌211上可以设有朝向底壳连接部21(例如图5中所示的朝上的方向)凸出的第二折弯部，通过设置第二折弯部可以减小第二卡舌211与底壳连接部21沿上下方向距离，也就是说，减小第二插槽212沿上下方向的高度，这样，当第一卡孔12的边缘插入第二插槽212时，底壳连接部21和第二卡舌211可以共同夹持第一卡孔12的边缘，由此，可以进一步提高炉盘支架2与底壳1之间卡接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，支撑部23可以与径向限位部22相连，且支撑部23为向上并朝炉盘7中心延伸的弹片，当炉盘7放置在炉盘支架2上时，炉盘7支撑在支撑部23的上面。由此，可以使炉盘支架2的结构更加紧凑、合理。

优选地，如图5和图6所示，径向限位部22上可以设有竖向加强筋222，且竖向加强筋222的至少一部分位于径向限位部22上背离炉盘7的一侧，且竖向加强筋222的下沿设有翻边部223，翻边部223与底壳1的内底面贴合。由此，竖向加强筋222可以加强径向限位部22的强度和刚度，从而保证径向限位部22可以有效地对炉盘7进行径向限位。此外，翻边部223还可以进一步支撑竖向加强筋222，从而进一步提高径向限位部22的整体强度和刚度，提高对炉盘7支撑的稳定性。

优选地，如图5和图6所示，径向限位部22可以包括间隔布置的多个竖直肢221，每个竖直肢221均沿上下方向延伸，且多个竖直肢221在水平方向上间隔布置。由此，可以使炉盘支架2对炉盘7的径向限位在沿炉盘7的周向方向分布更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图9和图10所示，灶具100还包括：多个紧固件8，多个紧固件8均与盖板3粘接，由此，可以简化紧固件8与盖板3之间的装配工艺，提高装配效率。当然，紧固件8也可以内嵌在盖板3上，以提高紧固件8与盖板3之间的连接强度。

进一步地，多个紧固件8沿盖板3的周向间隔布置，以提高多个紧固件8的受力的均匀性，提高底壳1与盖板3之间连接的可靠性。具体地，紧固件8可以包括内侧边81和外侧边82，内侧边81向下延伸到底壳1的侧壁内侧，外侧边82延伸到底壳1侧壁的外侧。其中，底壳1和内侧边81中的一个上形成有卡勾812，且底壳1和内侧边81中的另一个上形成有与卡勾812对应的卡槽14，卡勾812卡入卡槽14内。例如，当底壳1上形成有卡勾812时，内侧边81上形成有与底壳1上的卡勾812卡合的卡槽14；当内侧边81上形成卡勾812时，底壳1上形成有与内侧边81上的卡勾812卡合的卡槽14。由此，通过卡勾812与卡槽14卡合，可以实现底壳1和盖板3的快速准确装配，实现无螺钉连接，节省装配时间，提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图11-图13所示，控制器5可以包括：支柱51、第一电路板52和第二电路板53，其中，支柱51与底壳1卡扣连接并向上延伸，支柱51包括间隔布置的多个；第一电路板52与支柱51卡接；第二电路板53支撑在支柱51上并由盖板3压住，且第二电路板53与第一电路板52上下间隔布置，第二电路板53位于第一电路板52的上方。由此，通过利用多个支柱51卡接第一电路板52和第二电路板53，并利用猪猪与底壳1卡扣连接，可以实现第一电路板52、第二电路板53、支柱51与底壳1的快速准确装配，减少了零部件数量，降低成本，提高装配效率。

其中，第一电路板52可以为电源板，第二电路板53可以为显示板，盖板3可以为玻璃板、透明塑料板等。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图7和图14所示，底壳1的底壁上设有支撑限位片15，支撑限位片15向上延伸，支撑限位片15包括沿隔热支架4的长度方向(例如图3中所示的左右方向)间隔布置的多个，且多个支撑限位片15均与隔热支架4插接，由此，通过多个支撑限位片15与隔热支架4的插接，可以实现隔热支架4与底壳1的快速装配，提高装配效率、减少零部件数量，降低成本。

进一步地，隔热支架4的上沿设有密封条41，且密封条41由盖板3压住。由此，通过密封条41可以有效密封隔热支架4和盖板3之间的间隙，减少热量传递对其他不耐高温的零部件造成的损坏，提高灶具100的使用安全性。

当然，密封条41也可选用隔热阻燃的材料制成，使密封条41包裹隔热支架4和盖板3，确保灶具100的使用安全。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电源线6上设有过线扣，过线扣与底壳1卡接，由此，可以实现电源线6的快速装配，保证装配质量，提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，底壳1的底部设有炉脚9，炉脚9与底壳1卡扣连接。例如，通过直接将炉脚9按压如底壳1上的安装孔内，即可实现炉脚9的安装，由此，可以实现炉脚9的快速装配。

下面将参考图1-图15描述根据本实用新型一个具体实施例的灶具100。

参照图1，灶具100包括：底壳1、盖板3、紧固件8、控制器5、隔热支架4、炉盘7、炉盘支架2、电源线6和炉脚9。

具体地，如图1、图2、图9和图10所示，底壳1呈上端敞开的盒体状，底壳1的侧壁的内表面上沿周向间隔设置有多个卡槽14，卡槽14沿底壳1侧壁的厚度方向贯穿侧壁。

紧固件8包括内侧边81、外侧边82、粘胶面83和折弯部84，粘胶面83呈水平延伸的平面状，内侧边81和外侧边82均连接在粘胶面83的一端，其中，外侧边82包括布置在内侧边81左右两侧的两个且沿竖直向下的方向延伸，折弯部84的上端与粘胶面83相连，折弯部84呈向下且向内延伸的斜面状，内侧边81连接在折弯部84的下端，且内侧边81呈向下且向外倾斜延伸的斜面状。内侧边81的中心形成有方形的通孔811，通孔811的下侧缘冲压形成有卡勾812。

在装配盖板3与底壳1的过程中，将紧固件8用硅酮胶粘贴在盖板3上，在将紧固件8的内侧边81和外侧边82分别与底壳1侧壁的内表面和外表面贴合，实现盖板3与底壳1的快速定位；当定位结束后，用适当的力将盖板3向下按压，当紧固件8的卡勾812完全进入底壳1侧壁上的卡槽14时，即实现了盖板3与底壳1的卡紧装配。

如图3-图8所示，炉盘支架2与底壳1的底壁卡接，炉盘7支撑在炉盘支架2上，且炉盘支架2包括环绕炉盘7设置的多个。

具体地，底壳1的底壁上设有第一卡舌11和第一卡孔12，第一卡舌11设在底壳1底壁的内侧，第一卡舌11上设有朝下凸出的第一折弯部，第一卡舌11与底壳1的底壁之间限定出开口朝向炉盘7中心的第一插槽13。

炉盘支架2包括：底壳连接部21、径向限位部22和支撑部23，底壳连接部21的下方上设有第二卡舌211，第二卡舌211上设有朝上凸出的第二折弯部。第二卡舌211与底壳连接部21之间限定出开口背离炉盘7中心的第二插槽212，底壳连接部21和径向限位部22之间限定出第二卡孔213。

径向限位部22包括沿水平方向间隔布置且沿上下方向延伸的两个竖直肢221，两个竖直肢221的相互背离的外端向后90°折弯形成有竖向加强筋222，竖向加强筋222的下沿设有水平延伸的翻边部223。支撑部23连接在底壳连接部21和径向限位部22之间，且呈向上并向罗盘中心延伸的弹片状。

在安装炉盘支架2时，将底壳连接部21的侧沿插入第一插槽13内，第一卡舌11插入到第二卡孔213内，同时，第二卡舌211插入第一卡孔12，且第一卡孔12的边缘卡入第二插槽212。且翻边部223与底壳1的内地面贴合。最后再将炉盘7支撑在弹片状的支撑部23上，即可完成炉盘7和炉盘支架2的安装。

如图11-图13所示，支柱51下端的外周面上设有第一凸缘511和第一卡凸512，第一凸缘511位于第一卡凸512的上方，第一凸缘511与第一卡凸512间隔开以卡持底壳1的底壁，且第一卡凸512包括环绕支柱51下端间隔布置的多个。支柱51沿上下方向的中部的外周面上设有第二凸缘513和第二卡凸514，第二凸缘513位于第二卡凸514的下方，且第二凸缘513与第二卡凸514间隔开以卡持第一电路板52，第二卡凸514包括环绕支柱51下端间隔布置的多个。

在安装控制器5的过程中，先通过第一凸缘511和第一卡凸512将支柱51安装在底壳1上，然后将第一电路板52(例如电源板)安装在第二凸缘513和第二卡凸514之间，再将第二电路板53(例如显示板)安装在支柱51的上端，最后再将盖板3(例如玻璃板)安装在底壳1上，从而完成控制器5的安装。

如图3和图14所示，底壳1的底壁上设有向上延伸的支撑限位片15，支撑限位片15包括沿隔热支架4的长度方向间隔布置的多个，隔热支架4的底部设有与支撑限位片15对应插接的定位孔，隔热支架4的上沿设有密封条41。

在安装隔热支架4的过程中，将隔热支架4上的定位孔对准支撑限位片15放入底壳1，在支撑限位片15的限制下，隔热支架4前后左右位置确定；再将密封条41装在隔热支架4上部，盖上盖板3后，隔热支架4的上下位置被确定；完成以上步骤，隔热支架4安装完毕。

此外，电源线6通过线扣实现固定安装在底壳1上。炉脚9的顶部设有卡扣结构，安装炉脚9的过程中，直接将炉脚9按入底壳1上的安装孔即可达到固定炉脚9的目的。

根据本实用新型实施例的灶具100，应用卡扣结构，提高产品的组装效率，实现了灶具100装配的无螺钉化，大大提高红外炉产品的生产效率，比现有双头红外炉生产工时缩短1.5min。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。