本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种新型锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风。
锅炉，按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等；其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等；蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。
锅炉在燃烧过程中需要人工将燃料铲入，这样工作效率低，且造成工人劳动强度大，且锅炉内部的导热性，容易导致资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型锅炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型锅炉，包括器体外壳，所述器体外壳内部设置有加热板，所述加热板上、下两侧分别设置有加热腔、燃烧腔，所述加热板底部设置有导热层，所述燃烧腔一侧与进料箱相通，所述进料箱内部设置有进料组件，所述进料组件包括上驱动辊下驱动辊，所述上驱动辊、下驱动辊上缠绕有输送带，所述输送带上设置有若干个进料叶片，所述进料箱的排料通道侧壁上设置有耐磨板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导热层的厚度为5mm～10mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上驱动辊、下驱动辊的直径相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨板镶嵌在进料箱内侧壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置导热层、进料组件，这样使用时，当需要加注燃料时，输送带组件将煤炭输送到进料箱内部，经过进料组件输送后将煤炭连续输送到燃烧腔内部，操作方便，且导热层可以提高热传导，提高锅炉的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种新型锅炉，包括器体外壳1，所述器体外壳1内部设置有加热板101，所述加热板101上、下两侧分别设置有加热腔102、燃烧腔103，所述加热板101底部设置有导热层2，其中所述导热层2的厚度为5mm～10mm。
所述燃烧腔103一侧与进料箱3相通，所述进料箱3内部设置有进料组件4，所述进料组件4包括上驱动辊401、下驱动辊402，其中所述上驱动辊401、下驱动辊402的直径相同。
所述上驱动辊401、下驱动辊402上缠绕有输送带403，所述输送带403上设置有若干个进料叶片404，所述进料箱3的排料通道侧壁上设置有耐磨板5，其中所述耐磨板5镶嵌在进料箱3内侧壁上。这样使用时，当需要加注燃料时，输送带组件将煤炭输送到进料箱3内部，经过进料组件4输送后将煤炭连续输送到燃烧腔103内部，操作方便，且导热层2可以提高热传导，提高锅炉的加热效率。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。