一种便于安装和调整的支撑辊装置的制作方法

本实用新型涉及冶金和环形炉、转底炉设备的技术领域，特别涉及一种便于安装和调整的支撑辊装置。

背景技术：

在钢铁企业中，钢管厂的环形加热炉和作为还原处理的转底炉均在钢铁企业中受到重视并推广应用。其中，支撑辊是环形加热炉和转底炉的一个重要组成部分，内环和外环各布置一圈数量从数十件到数百件不等的支撑辊装置，支撑着数百吨甚至上千吨的炉底。

目前，现有的环形加热炉的支撑辊装置通常采用圆锥辊，且其主要由支承辊、支撑辊底座和支撑辊基座三部分组成。在转底炉中安装支撑辊装置的过程中，安装和调整难度都很大，特别是在安装的精调阶段，仅仅靠锤击或用撬棍撬动，造成了调整量难以控制，工作反复多，效率低下，安装精度也不易保证。如果安装不得当，造成偏差较大，就会产生炉底严重跑偏的问题，进而超出了定心辊装置的承受能力，内环缝尺寸或外环环缝就可能大大减小，甚至为0，导致炉底与炉墙发生刮碰，造成整个转底炉报废。

在日常生产的维护中，在支撑滚装置辊面磨损或其他部件损坏时，需要将整个装置更换，或单独更换支撑辊，但是更换困难，并且高度也不能调整，影响两侧支撑辊与下环轨面的贴合与支撑，不利于设备的稳定运行。同时，造成了更换用时长，对生产影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为解决对现有的支撑辊装置无法快速进行支撑辊的平面定位精调和支撑辊的标高精调，安装和日常更换维修效率低，安装精度低的缺陷，进而提供一种便于安装和调整的支撑辊装置，其包括：支撑辊，辊座，中间座，基座和调整装置。所述调整装置进一步包括：支撑立柱，下调整螺栓和上调整螺栓；所述基座的每边上固定有两个所述支撑立柱，每个所述支撑立柱上设有一组所述上调整螺栓和所述下调整螺栓，且每边上的两个所述支撑立柱呈轴对称分布，所述支撑立柱上设有螺孔，和所述上调整螺栓，所述下调整螺栓配合用于定位；在所述基座的中部设有一个直角梯形的凸台，且该凸台的上平面为向下倾斜的斜面，即上斜面，所述调整装置固定在所述基座上，所述中间座呈直角梯形状，且其上平面为水平面，其下平面为向下倾斜的斜面，即下斜面，所述中间座的下斜面与所述凸台的上斜面重合，并通过紧固螺栓固定，所述辊座位于所述中间座之上，所述支撑辊安装在所述辊座上。

作为上述技术方案的改进，所述辊座包括：底板、内支撑板和外支撑板，该底板下侧中部设置中心定位沉孔，所述内支撑板和所述外支撑板的顶端共同构成一个向下倾斜的斜面，且该斜面与水平面构成一个倾角，该倾角与该支撑辊辊面的锥度相匹配，该支撑辊辊面的正上方的支撑母线为水平。

作为上述技术方案的改进，所述中间座的相对两个侧面上分别开设两个横向长条通孔；且该四个横向长条孔分别位于所述中间座的四角位置；所述凸台的四角位置分别开有一个纵向T型槽孔，且每个该横向长条通孔与每个该纵向T型槽孔相互交叉并垂直，确保紧固螺栓同时穿过该横向长条通孔与该纵向T型槽孔并将所述辊座，所述中间座和所述基座同时固定。

作为上述技术方案的改进，所述中间座的上平面处开设一个第一横向导向键槽，将T型导向键倒置于该第一横向导向键槽和该底板的中心定位沉孔内，确保其顶端与所述辊座的底板完全贴合；在保证所述支撑辊高度不变的情况下，所述辊座将沿着所述第一横向导向槽横向移动和相对所述中间座小角度转动。

作为上述技术方案的改进，所述基座上的凸台的上斜面沿斜线方向开设一个第二横向导向槽，所述中间座的下斜面的中部开设一个纵向导向槽，该第二横向导向槽与该纵向导向槽相互交叉且不垂直，将导向键置于该第二横向导向槽和该纵向导向槽内，所述中间座相对所述基座产生横向和纵向移动，且该中间座横向移动时，用于所述支撑辊的标高精调；该中间座纵向移动时，用于所述支撑辊的平面定位精调。

作为上述技术方案的改进，所述支撑立柱上的上调整螺栓顶在所述辊座上，所述支撑立柱上的下调整螺栓顶在所述中间座上。

基于上述的一种便于安装和调整的支撑辊装置，本实用新型还提供了一种便于安装和调整的支撑辊装置的方法，具体包括：

步骤1支撑辊完成预定位，检查并确认支撑辊已经找平；

步骤2旋开紧固螺栓的紧固螺母；

步骤3根据所述支撑辊的中心轴线相对环形炉体中心点的偏移，拧动所述调整装置在横向方向的相应的所述上调整螺栓，调整所述辊座相对所述中间座在横向方向上的位移或进行微小角度的转动，直至所述支撑辊中心轴线穿过环形炉中心点，此时将横向方向的所述上调整螺栓轻顶在所述辊座上；

步骤4根据所述支撑辊中心到环形炉体的中心点距离的偏差情况，拧动所述调整装置在纵向方向的相应的所述下调整螺栓，调整所述辊座相对所述基座的水平位置，直至所述支撑辊辊轴的中心点到炉体中心点的距离符合技术要求；

步骤5根据所述支撑辊辊面的标高偏差，拧动所述调整装置在横向方向的相应的所述下调整螺栓，调整所述支撑辊的辊面高度，直至符合技术要求，此时旋固横向方向和纵向方向上的所述下调整螺栓；

步骤6进行复测和校验，视情况重复步骤3,步骤4和步骤5；直至符合图纸要求；

步骤7调整小垫片，旋紧所述紧固螺栓的紧固螺母；

步骤8旋固所有横向方向和纵向方向上的所述上调整螺栓和所述下调整螺栓，分别顶紧在所述辊座和所述中间座上。

本实用新型的优点在于：能够使支撑辊的平面调整和高度定位更为快速和可控，在调整辊面高度时，能够在支撑辊水平位置不发生改变的情况下，改变辊面高度的大小，做到精确调整，提高了安装精度和工作效率，确保了操作的安全性，另外，这种一体式结构的支撑辊装置不需要拆卸和安装其他的结构对支撑辊进行安装和调整，做到了精确的安装和调整，也大大提高了安装和调整的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种便于安装和调整的支撑辊装置的结构示意图；

图2是图1的本实用新型的一种便于安装和调整的支撑辊装置的右视图；

图3是图1的本实用新型的一种便于安装和调整的支撑辊装置的I部的放大示意图；

1、支撑辊 2、辊座

3、中间座 4、基座

5、调整装置 6、紧固螺栓

7、小垫板 8、紧固螺母

9、导向键 10、T型导向键

201、内支撑板 202、外支撑板

203、底板 204、中心定位沉孔

301、横向长条通孔 302、纵向导向槽

303、第一横向导向槽 401、纵向T型槽孔

402、第二横向导向槽 403、凸台

501a、第一上调整螺栓

501b、第一下调整螺栓 501o、第二上调整螺栓

501d、第二下调整螺栓 501e、第三上调整螺栓

501f、第三下调整螺栓 501g、第四上调整螺栓

501h、第四下调整螺栓 502、支撑立柱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种便于安装和调整的支撑辊装置，其包括：支撑辊1，辊座2，中间座3，基座4和调整装置5。所述调整装置5进一步包括：支撑立柱502，下调整螺栓和上调整螺栓；所述基座4的每边上固定有两个所述支撑立柱502，每个所述支撑立柱502上设有一组所述上调整螺栓和所述下调整螺栓，且每边上的两个所述支撑立柱502呈轴对称分布，所述支撑立柱502上设有螺孔，和所述上调整螺栓、所述下调整螺栓配合用于定位；在所述基座4的中部设有一个直角梯形的凸台403，且该凸台403的上平面为向下倾斜的斜面，即上斜面，所述调整装置5整体通过焊接固定在所述基座4上，所述中间座3呈直角梯形状，且其上平面为水平面，其下平面为向下倾斜的斜面，即下斜面，所述中间座3的下斜面与所述凸台403的上斜面重合，并通过紧固螺栓6固定，所述辊座2位于所述中间座3之上，所述支撑辊1安装在所述辊座2上。

如图2和图3所示，所述辊座2包括：底板203、内支撑板201和外支撑板202，所述底板203下侧中部设置中心定位沉孔204，所述内支撑板201和所述外支撑板202的顶端共同构成一个向下倾斜的斜面，且该斜面与水平面构成一个倾角，该倾角与该支撑辊辊面的锥度相匹配，该支撑辊辊面的正上方的支撑母线为水平。

如图1和3所示，所述中间座3的左右两侧面上分别开设两个横向长条通孔301；所述凸台403上平面上开有四个纵向T型槽孔401，且每个该横向长条通孔301与每个该纵向T型槽孔401相互交叉并垂直，确保每个所述紧固螺栓6同时穿过每个该横向长条通孔301与每个该纵向T型槽孔401并将所述辊座2，所述中间座3和所述基座4同时固定。

如图1和3所示，所述中间座3的上平面处开设一个第一横向导向键槽303，将T型导向键10倒置于该第一横向导向键槽303和所述底板203的中心定位沉孔204内，确保其顶端与所述辊座2的底板203完全贴合；在保证所述支撑辊1高度不变的情况下，所述辊座2将沿着所述第一横向导向槽303横向移动和相对所述中间座3小角度转动。

如图1和3所示，所述基座4上的凸台403的上斜面沿斜线方向开设一个第二横向导向槽402，所述中间座3的下斜面的中部开设一个纵向导向槽302，该第二横向导向槽402与该纵向导向槽302相互交叉且不垂直，将导向键9置于该第二横向导向槽402和所述中间座3的所述纵向导向槽302内，所述中间座3相对所述基座4产生横向和纵向移动，且该中间座3横向移动时，用于所述支撑辊1的标高精调；该中间座3纵向移动时，用于所述支撑辊1的平面定位精调。

如图1所示，所述支撑立柱502上的上调整螺栓顶在所述辊座2上，所述支撑立柱502上的下调整螺栓顶在所述中间座3上。

基于上述的一种便于安装和调整的支撑辊装置，本实用新型还提供了一种便于安装和调整的支撑辊装置的方法，具体包括：

步骤1所述支撑辊1完成预定位，检查并确认所述支撑辊1已经找平；

步骤2旋开所述紧固螺栓6的紧固螺母8；

步骤3如图1和2所示，根据所述支撑辊1的中心点和中心轴线相对环形炉体中心点的偏移情况，如果向左偏移，将第一上调整螺栓501a和第二上调整螺栓501o轻顶在所述辊座2上，然后再旋入第四上调整螺栓501g，旋开第三上调整螺栓501e，向右调整所述辊座2相对所述中间座3在横向方向上的位移或进行微小角度的转动，直至所述支撑辊1的中心轴线穿过环形炉中心点，此时将第三上调整螺栓501e和第四上调整螺栓501g轻顶在所述辊座2上；

步骤4如图1和2所示，根据所述支撑辊中心点到环形炉体中心点距离的偏差情况，如果向远离炉体中心方向偏移，旋开所述第四上调整螺栓501g和所述第四下调整螺栓501h，旋入所述第三下调整螺栓501f；调整所述辊座相对所述基座在环形炉半径方向的水平位置，直至所述支撑辊1的中心点到炉体中心点的距离符合技术要求，此时横向方向和纵向方向上的所述上调整螺栓轻顶在辊座2上，纵向方向的所述下调整螺栓轻顶在中间座3上；

步骤5根据所述支撑辊辊面的标高偏差，拧动所述调整装置在横向方向的相应的所述下调整螺栓，调整所述支撑辊的辊面高度，直至符合技术要求；如辊面高度低，则使所述第三下调整螺栓501f和所述第四下调整螺栓201h轻顶在所述中间座3上，旋开所述第一下调整螺栓501b，旋进所述第二调整螺栓501d，使所述中间座相对所述基座4和所述辊座2向左移动，所述辊座2带动支撑辊上升至技术要求高度。

步骤6进行复测和校验，视情况重复步骤3,步骤4和步骤5；直至符合图纸要求；

步骤7调整小垫片，旋紧所述紧固螺栓的紧固螺母。

步骤8旋固所有横向方向和纵向方向上的所述上调整螺栓和所述下调整螺栓，分别顶紧在所述辊座2和所述中间座3上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。