一种推杆炉炉门升降机构的制作方法

本实用新型属于推杆炉炉门升降装置技术领域，具体涉及一种推杆炉炉门升降机构。

背景技术：

推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。这类炉子对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。这类炉子的主要缺点是料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成较大能量损耗，即热效率较低，且料盘易损坏。目前常用的推杆炉的炉门主要通过人工操作进行开关或者是通过升降气缸实现炉门的启闭，人工频繁操作带来的缺点就是劳动强度大，而且现在雇人的成本也高，不利于成本的节约，升降气缸启闭炉门只能起到升降炉门的作用，并不能依据炉门自重实现压紧炉门的功能。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且能够依靠炉门自重实现炉门压紧的推杆炉炉门升降机构。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种推杆炉炉门升降机构，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体的一侧设有炉体进料口，该炉体进料口的竖向截面为上窄下宽的梯形结构，炉体进料口的外侧设有倾斜设置的炉门面板，该炉门面板的外侧壁上设有与炉门竖向边框相配的导向槽，导向槽的外侧分别设有炉门吊杆，炉门吊杆上分别固定有延伸至炉门竖向边框上方的炉门压块，所述炉门的两侧分别设有炉门吊耳，炉门竖向边框上分别设有与炉门压块相配的楔形炉门挡块，炉体进料口的上部设有排烟罩，该排烟罩的顶部设有排烟口，排烟罩壳体的上部通过方形座轴承固定有横穿排烟罩的炉门升降卷扬轴，炉门升降卷扬轴上与炉门吊耳相对的位置分别固定有从动链轮，该从动链轮通过单排链分别与炉门吊耳连接，炉门升降卷扬轴的一端固定有主动链轮，该主动链轮的下方设有液压缸，液压缸通过支架固定于炉体侧壁上，液压缸的升降杆顶端通过液压缸接头与链条固定连接，该链条与主动链轮连接。

进一步优选，所述炉门面板的竖直倾斜度为4.5°-5.0°。

进一步优选，所述炉门面板的竖直倾斜度为4.76°。

本实用新型代替了现有技术中人工操作开关门的方式，大大降低了劳动强度，且节约了人工成本，且依靠倾斜结构能够实现炉门与炉门面板自动压紧，另外本装置整体结构简单，成本低廉且操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型中炉盖的结构示意图。

图中：1、炉体，2、炉门，3、炉体进料口，4、炉门面板，5、导向槽，6、炉门吊杆，7、炉门压块，8、炉门吊耳，9、炉门挡块，10、排烟罩，11、排烟口，12、方形座轴承，13、炉门升降卷扬轴，14、从动链轮，15、单排链，16、主动链轮，17、液压缸，18、链条。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种推杆炉炉门升降机构，包括炉体1和炉门2，所述炉体1的一侧设有炉体进料口3，该炉体进料口3的竖向截面为上窄下宽的梯形结构，炉体进料口3的外侧设有倾斜设置的炉门面板4，该炉门面板4的竖直倾斜度为4.76°，炉门面板4的外侧壁上设有与炉门2竖向边框相配的导向槽5，导向槽5的外侧分别设有炉门吊杆6，炉门吊杆6上分别固定有延伸至炉门2竖向边框上方的炉门压块7，所述炉门2的两侧分别设有炉门吊耳8，炉门2竖向边框上分别设有与炉门压块7相配的楔形炉门挡块9，炉体进料口3的上部设有排烟罩10，该排烟罩10的顶部设有排烟口11，排烟罩10壳体的上部通过方形座轴承12固定有横穿排烟罩10的炉门升降卷扬轴13，炉门升降卷扬轴13上与炉门吊耳8相对的位置分别固定有从动链轮14，该从动链轮14通过单排链15分别与炉门吊耳8连接，炉门升降卷扬轴13的一端固定有主动链轮16，该主动链轮16的下方设有液压缸17，液压缸17通过支架固定于炉体1侧壁上，液压缸17的升降杆顶端通过液压缸接头与链条18固定连接，该链条18与主动链轮16连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。