生物质燃料热风锅炉的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料热风锅炉。

背景技术：

随着全球经济的发展，对能源的消耗越来越大，已经远远超出资源的再生速度，能源和环境问题已经是全球面临的严峻问题。为此，研究者正不断探索和开发新的、洁净的能源，例如生物质燃料，它是利用农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成的颗粒状可直接燃烧的燃料。与之相应地，生物质燃料燃烧器即通过燃烧生物质燃料来提供热能的设备，目前，研究者均在为设计出高效率生物质燃料燃烧器而努力，尤其对作为生物质燃料燃烧器关键部分的燃烧室。现有的生物质燃料燃烧器及其燃烧室结构，多为传统的炉膛结构，它们依然存在燃烧不充分、燃烧效率不高等缺点，授权公告号为CN 203784925 U的中国使用新型专利虽然解决了上述技术问题，但是，由于生物质燃料在燃烧过程中需要不间断连续、且精准喂料，只有这样才能保证所产生的热量的连续性，而现有的生物质热风锅炉尚无能够自动精准喂料的装置，往往由于喂料不及时或者一次喂料过多而影响热风炉的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料热风锅炉，与热风锅炉的燃烧发生本体配套安装能够匀料、且能够匀速喂料的喂料装置，可以根据热风炉的性能要求设定喂料速度和喂料量，确保热风炉的正常运转。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种生物质燃料热风锅炉，包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体、烟尘分离本体以及火焰流动本体；燃烧发生本体配套设置用于向燃烧发生本体的第一燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置，所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙的出料端与燃料进口法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管与绞龙管贯通，螺旋绞龙借助于绞龙电机驱动。

所述匀料装置包括料筒、竖向安装在料筒内侧的主轴、安装在主轴下端的叶片和固定安装在料筒上盖中部的匀料电机。

所述叶片为对称安装在主轴下端的两片弧形叶片，所述料筒底板上均布落料孔，所述料筒下端与落料管上端对接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：热风锅炉的燃烧发生本体是其热源，而烟尘分离本体以及火焰流动本体只起到换热功能，而且烟尘分离本体以及火焰流动本体的换热稳定性取决于燃烧发生本体的燃烧稳定性，因此，确保燃烧发生本体的燃烧稳定性是确保热风锅炉正常运转的关键所在，本实用新型与燃烧发生本体配套设置能够匀料、且能够连续不间断向第一燃烧室内送料的喂料装置，匀料装置在匀料电机的驱动下，通过主轴带动叶片在料筒内连续转动，一方面能够扰动料筒底部的生物质颗粒料，使其能够顺利通过落料孔进入落料管，另外一方面，还可以将卡在落料孔内的生物质颗粒料向下挤压入落料管内，清理在落料孔上形成搭桥的颗粒料，防止因颗粒料堵塞落料孔而导致燃烧器缺料的现象；另外一方面，本实用新型采用的螺旋绞龙水平将生物质颗粒料连续通过燃料进口喂入第一燃烧室内，充分发挥绞龙的轴向推力，使得进入燃料进口内的颗粒料连续进入主燃烧室内，实现连续燃烧，改善现有生物质燃烧器的使用性能，提高生物质材料的利用率，确保热风锅炉的正常运转。

附图说明

图1是热风锅炉结构示意图（未安装送料装置）；

图2是图1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是喂料装置结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

其中：1、炉体外壳；2、燃烧发生本体；20、第一燃烧室；21、活动炉排；22、点火装置；23、燃料进口；24、离心供风口；3、烟尘分离本体；30、第二燃烧室；31、集灰漏斗；32、集灰室；4、火焰流动本体；41、第一火焰腔；42、第二火焰腔；43、第三火焰腔；44、第四火焰腔；45、出烟口；50、连接筒；501、可拆式密封盖；460、维护密封盖；51、第一导流管；52、第二导流管；53、第三导流管；54、第四导流管；55、第五导流管；100、第一换热空间；101、第一导流板；102、第二导流板；103、第三导流板；104、空气进口；105、空气出口， 5、落料管；6、螺旋绞龙；7、绞龙管；8、绞龙电机；9、匀料电机；10、料筒；11、叶片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型公开了一种生物质燃料热风锅炉，包括炉体外壳1和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体2、烟尘分离本体3以及火焰流动本体4（参见附图1-3），燃烧发生本体2中具有第一燃烧室20，还设有活动炉排片21、点火装置22、燃料进口23和两个离心供风口24，点火装置22、燃料进口23和两个离心供风口24均穿出炉体外壳1的侧壁；的两个离心供风口24分别位于活动炉排片21的上下两侧，并且沿燃烧发生本体2的切向设置。采用切向设置供风使风产生螺旋式旋流，燃料在燃烧过程中随旋流气流螺旋上升，受离心力作用，未燃烧的燃料会碰到燃烧室内壁掉落，再次燃烧，从而使燃烧更充分。

本实用新型所涉及的烟尘分离本体3的上部为第二燃烧室30、下部设有集灰漏斗31及集灰室32；燃烧发生本体2的第一燃烧室20与烟尘分离本体3的第二燃烧室30之间连接第一导流管51，且第一导流管51沿第二燃烧室30的切线方向设置；第一燃烧室20燃烧的火焰以及燃烧完全的烟尘经过第一导流管51沿切向进入烟尘分离本体3的第二燃烧室30，同样产生旋流火焰，受离心力的影响，灰尘会逐渐落入集灰漏斗31以及集灰室32中，从而达到火焰与灰尘分离的目的。

第二燃烧室30与火焰流动本体4之间通过一连接筒50以及第二导流管52连通，火焰流动本体4依次包括第一火焰腔41、第二火焰腔42、第三火焰腔43、第四火焰腔44和依次连接它们的第三导流管53、第四导流管54、第五导流管55，第四火焰腔44的外侧设有出烟口45，出烟口45处用来连接有引风机，以控制和吸引火焰沿火焰流动本体4流动。

火焰流动本体4中的第一火焰腔41、第三火焰腔43位于上方，第二火焰腔42、第四火焰腔44位于下方，第三导流管53、第五导流管55为竖直设置由若干根相对较细的导流管排列形成，第四导流管54呈倾斜状设置，由三根相对较粗的导流管组成，即整个火焰流动本体呈“倒N形”布置，使整体体积最小化并具有较长的行程。于燃烧发生本体2、烟尘分离本体3和火焰流动本体4与炉体外壳1之间形成一换热空间100，且在该炉体外壳1上设有介质进口和介质出口，于炉体外壳顶部设有感温探头。换热空间100内还设有第一导流板101、第二导流板102以及第三导流板103。第一导流板101呈圆弧形，竖直设置在燃烧发生本体2与烟尘分离本体3之间，其顶部与炉体外壳1顶面流出间隙供介质流过；第二导流板102竖直设置在烟尘分离本体3与火焰流动本体4之间，其下部开设介质流通口；第三导流板103竖直设置在火焰流动本体4的第三导流管53与第四导流管54的间隙中，其上部与火焰流动本体4之间形成供介质流过的间隙；导流板的作用即使介质在换热空间中的形成尽量长，提高热交换效率。

介质进口为如图2中所示设置在位于燃烧发生本体2一侧的空气进口104，介质出口则对应地可以是设置在位于火焰流动本体4的第四火焰腔44的侧部的空气出口105；空气从空气进口进入，与燃烧发生本体2的外部、烟尘分离本体3的外部以及火焰流动本体4的外部发生热交换，温度升高后从空气出口中流出，可直接向有需要的场所提供热风。

换热空间100内还设有连接炉体外壳1内壁的炉体加强管，炉体加强管呈横向设置，有数根，以加强炉体结构稳定性。

连接筒50的顶板穿出于炉体外壳1并连接有可拆式密封盖501。当设备运行较长时间后，烟尘分离本体3内会粘附有灰尘，打开该可拆式密封盖后501，即可对烟尘分离本体3内部进行清理，及时去除粘附的灰尘，使设备更好地运行；于火焰流动本体4的第一火焰腔41、第三火焰腔43的上部还开设有维护口46，且维护口46穿出炉体外壳1顶部并连接维护密封盖460，其作用也是可打开维护密封盖460对火焰流动本体4内进行清灰、维护等。

燃烧发生本体2配套设置用于向燃烧发生本体的第一燃烧室内推送生物质燃料的喂料装置（参见附图4-5），所述喂料装置包括水平安装的螺旋绞龙6和竖向安装的匀料装置，所述螺旋绞龙6的出料端与燃料进口法兰连接，所述匀料装置竖向设置、且其下端通过落料管5与绞龙管7贯通，螺旋绞龙6借助于绞龙电机8驱动；所述匀料装置包括料筒10、竖向安装在料筒10内侧的主轴、安装在主轴下端的叶片11和固定安装在料筒10上盖中部的匀料电机9；所述叶片11为对称安装在主轴下端的两片弧形叶片，所述料筒10底板上均布落料孔，所述料筒10下端与落料管5上端对接；热风锅炉的燃烧发生本体是其热源，而烟尘分离本体以及火焰流动本体只起到换热功能，而且烟尘分离本体以及火焰流动本体的换热稳定性取决于燃烧发生本体的燃烧稳定性，因此，确保燃烧发生本体的燃烧稳定性是确保热风锅炉正常运转的关键所在，本实用新型与燃烧发生本体配套设置能够匀料、且能够连续不间断向第一燃烧室内送料的喂料装置，匀料装置在匀料电机的驱动下，通过主轴带动叶片在料筒内连续转动，一方面能够扰动料筒底部的生物质颗粒料，使其能够顺利通过落料孔进入落料管，另外一方面，还可以将卡在落料孔内的生物质颗粒料向下挤压入落料管内，清理在落料孔上形成搭桥的颗粒料，防止因颗粒料堵塞落料孔而导致燃烧器缺料的现象；另外一方面，本实用新型采用的螺旋绞龙水平将生物质颗粒料连续通过燃料进口喂入第一燃烧室内，充分发挥绞龙的轴向推力，使得进入燃料进口内的颗粒料连续进入主燃烧室内，实现连续燃烧，改善现有生物质燃烧器的使用性能，提高生物质材料的利用率，确保热风锅炉的正常运转。