一种斜坡沟槽式平板热管的制作方法

本实用新型涉及一种热管，具体是一种斜坡沟槽式平板热管。

背景技术：

热管是一种导热性能良好的传热装置，其工作原理是：工质液体在热管蒸发段受热蒸发为蒸汽，蒸汽在微小的压差下流向热管冷凝段，在冷凝段放出热量并凝结成液体，液体通过毛细芯提供的毛细压力下回流到蒸发段，如此循环。热管的传热能力约为铜等高热传导材料的数十甚至数百倍，被广泛地应用在化工、建材、航天航空、冶金、电子器件工程、动力工程等技术领域。

毛细芯是热管的重要组成部分，将直接影响到热管的性能。目前应用较广泛的毛细芯结构有烧结式毛细芯和沟槽式毛细芯。烧结式毛细芯由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面，形成与管壁一体的毛细芯，这种毛细芯有较高的毛细抽吸力，较大地改善了径相热阻，但其渗透率较差。沟槽式毛细芯是在管内壁面开轴向细槽以提供毛细压头以及液体回流通道。沟槽式毛细芯加工工艺简单、液体流动阻力较小，但其毛细抽吸力较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对沟槽式毛细芯毛细抽吸力较小的情况，提供一种提高沟槽式热管传热性能的斜坡沟槽式平板热管，利用重力的辅助作用加速液体工质的回流速度，提高平板热管的传热性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种斜坡沟槽式平板热管，包括上铜盖板、下铜盖板和中间铜框架，所述上铜盖板、下铜盖板相对而置，封装后形成密闭的腔体，作为蒸汽通道，腔体内部抽真空后充入适量的液体工质，形成一完整的平板热管；所述腔体的内表面分为蒸发面、冷凝面和绝热面；所述蒸发面、冷凝面和绝热面均刻有沟槽毛细结构，作为液体工质的回流通道；所述蒸发面、冷凝面处于不同高度，故而在绝热面会形成斜坡。

所述冷凝面和所述蒸发面为水平面，所述冷凝面较所述蒸发面处于较高高度。

所述沟槽毛细结构沿平板热管长度方向均匀地分布在蒸发面、冷凝面和绝热面上。

所述沟槽毛细结构的截面形状为V形、矩形或梯形。

所述液体工质为蒸馏水。

本实用新型的有益效果在于：通过构造斜坡，在热管水平放置的情况下，利用重力的辅助作用可有效加速液体工质的回流速度，提高平板热管的传热性能。

附图说明

图1为本实用新型热管组装整体示意图；

图2为本实用新型热管下铜盖板斜坡示意图；

图3为本实用新型热管下铜盖板剖视图；

图中：1、上铜盖板，2、下铜盖板，3、中间铜框架，4、蒸发面，5、绝热面，6、冷凝面，7、沟槽毛细结构，8、斜坡。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种斜坡沟槽式平板热管，包括上铜盖板1、下铜盖板2和中间铜框架3，上铜盖板1、下铜盖板2相对而置，封装后形成密闭的腔体作为蒸汽通道，腔体内部抽真空后充入适量的液体工质，形成一完整的平板热管；所述腔体的内表面分为蒸发面4、冷凝面6和绝热面5；所述蒸发面4、冷凝面6和绝热面5均刻有沟槽毛细结构7，作为液体工质的回流通道；所述蒸发面4、冷凝面6处于不同高度，故而在绝热面会形成斜坡8。通过构造斜坡8，在热管水平放置的情况下，利用重力的辅助作用可有效加速液体工质的回流速度，提高平板热管的传热性能。

如图1至图3所示，该实施例的冷凝面6和蒸发面4为水平面，且冷凝面6较蒸发面4处于较高高度。

该实施例的沟槽毛细结构7沿平板热管长度方向均匀地分布在蒸发面4、冷凝面6和绝热面5上。

该实施例的沟槽毛细结构7的截面形状可以为V形、矩形或梯形，该实施例的沟槽毛细结构的截面形状为矩形。

该实施例的液体工质为蒸馏水。