一种机房专用空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体来说涉及一种安装有两个室内机的机房专用空调。

背景技术：

机房专用空调的主要服务对象为机房内的计算机，用于带走电气元件消耗电能发出的热量，为整个机房提供了理想的温湿度环境。

机房专用空调的室内机与其他柜式空调室内机一样也包括底座、顶板、左侧板、右侧板、后板以及前面板，前面板中设有出风口与回风口。当机房内产生较多的热量需要提高制冷量时，一般解决方式是并排设置两台室内机同时工作，虽然提升了制冷效果，但是由于两台室内机均设置有各自的出风口和回风口，为了适应安装，前面板的外形尺寸一定程度上限制了出风口与回风口的面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种并排设置两台室内机的机房专用空调，通过设计共用的出风口、回风口，以增大出风口以及回风口的面积，从而进一步提高制冷效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种机房专用空调，包括并排布置的左室内机、右室内机，所述左室内机和所述右室内机均包括底座、后板、左侧板、右侧板，所述机房专用空调还包括顶板、出风板、回风板、连接板。其中，所述出风板设有设定面积的出风口；所述回风口设有设定面积的回风口；两个所述底座通过所述连接板并排连接；所述顶板位于所述左室内机和所述右室内机的顶部，并螺钉连接于所述左室内机和所述右室内机的所述后板、左侧板、右侧板；所述出风板的底端设有垂直于所述出风板的第一折弯边，所述第一折弯边焊接有定位件，所述回风板的顶端设有垂直于所述回风板的第二折弯边，所述第二折弯边设有与所述定位件插装配合的定位孔；所述出风板与所述回风板均位于所述左室内机和所述右室内机的前部，并均螺钉连接于所述左室内机的左侧板、所述右室内机的右侧板。

优选的，所述连接板呈几字形，其设有两个对称的翼板，两个所述翼板分别螺钉连接于两个所述底座的底面。

优选的，每个所述翼板均开设有用于螺钉连接的三个安装孔，三个安装孔等间距布设。

优选的，所述出风板的左、右两端和所述回风板的左、右两端均焊接有至少一个连接片，其中，位于所述出风板左、右两端的所述连接片分别螺钉连接于所述左室内机的左侧板、所述右室内机的右侧板，位于所述回风板左、右两端的所述连接片分别螺钉连接于所述左室内机的左侧板、所述右室内机的右侧板。

优选的，所述回风板的左、右两端分别焊接有两个所述连接片。

优选的，所述第二折弯边设有向下折弯的第三折弯边，所述第三折弯边平行于所述回风板，所述第三折弯边开设有与所述定位孔对应连通的开口，所述开口与所述定位孔连通于所述第二折弯边与所述第三折弯边的对接边处，所述开口的宽度大于或等于所述定位孔直径，所述开口的底端到所述第二折弯边的距离大于所述定位件的高度。

优选的，所述定位件设有三个，三个所述定位件等间距布置，每个所述定位件均设有对应的所述定位孔，每个所述定位孔均设有对应连通的所述开口。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：现有技术中各自室内机均设有独立的设置了出风口和回风口的前面板，限制了出风口与回风口的面积，本实用新型机房专用空调，通过为并排设置的左室内机、右室内机设置共同使用的出风板、回风板，在出风板上设有所需的设定面积的出风口，在回风板上设有所需的设定面积的回风口，以达到尽量增大出风口与回风口面积的效果，进而一定程度上提高了制冷效果。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例机房专用空调的主视图；

图2是本实用新型具体实施例机房专用空调的仰视图；

图3是本实用新型具体实施例连接板的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例回风板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例回风板中定位孔的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例出风板的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例出风板中定位件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例提出了一种机房专用空调，该机房专用空调包括并排布置的左室内机、右室内机，左室内机和右室内机均包括底座（41、42）、左侧板、右侧板、后板。

特别的，参考图1至图7所示，机房专用空调还包括顶板、出风板20（如图6所示）、回风板30（如图4所示）、连接板50（如图3所示）。其中，在出风板20设有设定面积的出风口21，回风口31设有设定面积的回风口31。两个底座（41、42）通过连接板50并排连接（如图2所示），顶板位于左室内机和右室内机的顶部，并螺钉连接于左室内机和右室内机的后板、左侧板、右侧板，以使得左室内机与右室内机连接稳固。出风板20的底端设有垂直于出风板20的第一折弯边，第一折弯边焊接有定位件22（如图7所示），回风板30的顶端设有垂直于回风板30的第二折弯边32，第二折弯边32设有与定位件22插装配合的定位孔321（如图5所示），出风板20与回风板30均位于左室内机和右室内机的前部，并均螺钉连接于左室内机的左侧板、右室内机的右侧板，出风板20与回风板30的插装配合可以保证左室内机、右室内机的前部的平整性，如图1所示。

在具体安装出风板20、回风板30时，可先将回风板30与左室内机的左侧板、右室内机的右侧板螺钉连接，接着，将出风板20上的定位件22与回风板30上的定位孔321对应插装，最后，将出风板20与左室内机的左侧板、右室内机的右侧板螺钉连接。

由于定位件22与定位孔321的对应插装，当需要拆卸回风板30时，为避免必须先拆卸出风板20才能拆卸回风板30，本实施例在回风板30的第二折弯边32设有向下折弯的第三折弯边33，第三折弯边33平行于回风板30，第三折弯边33开设有与定位孔321对应连通的开口331（如图5所示），开口331与定位孔321连通于第二折弯边32与第三折弯边33的对接边处，开口331的宽度大于或等于定位孔321直径，开口331的底端到第二折弯边32的距离大于定位件22的高度。此方案下，在出风板20、出风板20已连接到位时，若需要拆卸回风板30，则只需要拆卸掉回风板30与左室内机的左侧板、右室内机的右侧板之间的螺钉连接，并将回风板30水平移出即可，在水平移动回风板30时，出风板20上的定位件22穿过回风板30上与定位件22相邻的开口331且不会阻碍回风板30的水平移出。

另一方面，为了保证出风板20与回风板30的插装配合的稳固性，本实施例定位件22设有三个，三个定位件22等间距布置，每个定位件22均设有对应的定位孔321，每个定位孔321均设有对应连通的开口331。

一般的，出风板20的出风口21和回风板30的回风口31的结构形状并不唯一，本实施例采用常用的格栅式结构，且为了方便与左室内机的左侧板、右室内机的右侧板螺钉连接，本实施例在出风板20的左、右两端和回风板30的左、右两端均焊接有至少一个连接片60，其中，位于出风板20左、右两端的连接片60分别螺钉连接于左室内机的左侧板、右室内机的右侧板，位于回风板30左、右两端的连接片60分别螺钉连接于左室内机的左侧板、右室内机的右侧板。由于回风板30位于出风板20下方，回风板30与出风板20的插装配合后承担出风板20的部分重量，为加强回风板30与左室内机的左侧板、右室内机的右侧板螺钉连接的稳固性，本实施例在回风板30的左、右两端分别焊接有两个连接片60。

连接板50的结构形状也并不唯一，本实施例中连接板50呈几字形（如图3所示），其设有两个对称的翼板，具体在每个翼板均开设有三个安装孔，三个安装孔等间距布设，利用安装孔将连接板50的两个翼板分别螺钉连接于两个底座（41、42）的底面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制 ；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。