薄膜脱水机的制作方法

本实用新型薄膜脱水机属于机械设备领域。

背景技术：

在薄膜回收再生系统中，薄膜经过一系列破碎、清洗工序后，水份含量较多，带水造粒对机器加热系统有所损伤，为后续工作带来很大影响。工业处理厂通常采用的脱水机械主要有离心脱水机等脱水设备，传统离心脱水机的脱水效果较低，属于间断式工作方式（人工投料以及人工出料），工作周期长，工作效率低，不适用于连续处理大量物料的状况。而脱水后要人工手动清理工作室，不仅工作量大，清理过程中身体部位（如手）需要伸入工作室内，极易产生操作意外，因此在连续给料的情况下如何提高脱水效率以获得干燥物料是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种新型的薄膜脱水机，该设备能进一步改善薄膜回收行业的工作效率，降低企业的运营成本。

本实用新型的目的通过如下措施得以实现的，一种薄膜脱水机，包括上料装置、设备主体，设备主体包括有主机架、电机、减速器、齿轮箱、主轴、旋转螺杆装置，进料斗、筛网、液压工作站、出料口，电机、减速器、齿轮箱、主轴、旋转螺杆装置，进料斗、筛网、液压工作站、出料口设置在主机架之上，旋转螺杆装置以主轴为中轴线设置在主轴的外围，筛网则设置在旋转螺杆装置的外围，主轴、旋转螺杆装置、筛网均内置于一箱体之内，箱体对主轴、旋转螺杆装置、筛网起保护作用，主轴的一端连接了齿轮箱、减速器、电机，主轴的另一端设置了出料口，液压工作站为出料口提供动力。

所述上料装置包括入料口、输送装置、投料口、减速机，入料口设置在输送装置靠近地面的一端，投料口设置在输送装置的另一端，减速机安装在输送装置的下方。

优选的，为能进一步控制出料口出料的大小，还包括有一活动油缸，活动油缸设置于出料口前端的上方。

优选的，为增加本实用新型的排水效率，避免过度积水，还包括有一排水装置，所述排水装置设置于主机架之下，排水装置上设置有阀门用以调节排水速率。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构俯视图。

附图2为本实用新型上料装置结构示意图。

附图3为本实用新型的部分结构侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图中：主机架1、电机2、减速器3、齿轮箱4、主轴5、旋转螺杆装置6、进料斗7、筛网8、液压工作站9、出料口10、入料口11、输送装置12、投料口13、减速机14、活动油缸15、排水装置16、上料装置17。

如附图1所示，本实用新型一种薄膜脱水机包括上料装置17、设备主体，设备主体包括有主机架1、电机2、减速器3、齿轮箱4、主轴5、旋转螺杆装置6、进料斗7、筛网8、液压工作站9、出料口10，主机架1、电机2、减速器3、齿轮箱4、主轴5、旋转螺杆装置6、进料斗7、筛网8、液压工作站9、出料口10均设置在主机架1之上，旋转螺杆装置6以主轴5为中轴线设置在主轴5的外围，筛网8则设置在旋转螺杆装置6的外围，主轴5、旋转螺杆装置6、筛网8均内置于一箱体之内，箱体对主轴5、旋转螺杆装置6、筛网8起保护作用，主轴5的一端连接了齿轮箱4、减速器3、电机2，主轴5的另一端设置了出料口10，液压工作站9为出料口10提供动力。

如附图2所示，本实用新型的上料装置包括入料口11、输送装置12、投料口13、减速机14，入料口11设置在输送装置12靠近地面的一端，投料口13设置在输送装置12的另一端，减速机14安装在输送装置12的下方。

参照附图3并结合附图1，为进一步改善包膜脱水的工作效率，本实用新型还提供了另外一种技术方案，具体如下：一种薄膜脱水机包括上料装置17、设备主体，设备主体包括有主机架1、电机2、减速器3、齿轮箱4、主轴5、旋转螺杆装置6、进料斗7、筛网8、液压工作站9、出料口10，主机架1、电机2、减速器3、齿轮箱4、主轴5、旋转螺杆装置6、进料斗7、筛网8、液压工作站9、出料口10均设置在主机架1之上，旋转螺杆装置6以主轴5为中轴线设置在主轴5的外围，筛网8则设置在旋转螺杆装置6的外围，主轴5、旋转螺杆装置6、筛网8均内置于一箱体之内，箱体对主轴5、旋转螺杆装置6、筛网8起保护作用，主轴5的一端连接了齿轮箱4、减速器3、电机2，主轴5的另一端设置了出料口10，液压工作站9为出料口10提供动力，还包括有一活动油缸15与一排水装置16，活动油缸15设置于出料口10前端的上方，能进一步控制出料口出料的大小，排水装置16设置于主机架1之下，排水装置16上设置有阀门用以调节排水速率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。