本实用新型涉及一种节能隧道窑。
背景技术：
目前烧砖窑的种类繁多，主要有拱式轮窑和隧道窑，由于隧道窑具有工人劳动强度小、产品质量稳定、产量高和成本低的特点，使用日益广泛。但是现有的隧道窑存在窑体端面上下温差大、热能损耗大、产品质量差异大的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能隧道窑，使其具有能节约能源以及提高产品质量的优点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种节能隧道窑，包括窑体、抽风机、设置在窑体侧壁的余热道以及设置在窑体顶部且与窑体内腔连通的滑槽，所述抽风机的进气口与余热道连通，抽风机的排气口通过热气管与滑槽连通，还包括与滑槽滑动连接的推块、曲柄、连杆以及滑块，所述推块通过弹簧与滑槽顶部连接，推块与滑槽之间存在间隙，推块底部设置有伸出滑槽外的齿条，所述窑体内顶面设置有与齿条啮合的齿轮以及与齿轮同轴转动的风扇，所述曲柄、连杆以及滑块构成曲柄滑块结构，所述滑块穿入热气管内。
进一步，所述滑块上设置有沿滑块厚度方向贯穿滑块的螺旋孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的节能隧道窑，包括窑体、抽风机、设置在窑体侧壁的余热道以及设置在窑体顶部且与窑体内腔连通的滑槽，所述抽风机的进气口与余热道连通，抽风机的排气口通过热气管与滑槽连通，还包括与滑槽滑动连接的推块、曲柄、连杆以及滑块，所述推块通过弹簧与滑槽顶部连接，推块与滑槽之间存在间隙，推块底部设置有伸出滑槽外的齿条，所述窑体内顶面设置有与齿条啮合的齿轮以及与齿轮同轴转动的风扇，所述曲柄、连杆以及滑块构成曲柄滑块结构，所述滑块穿入热气管内。该结构的隧道窑，不仅有效节约了能源，而且提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种节能隧道窑，包括窑体1、抽风机2、设置在窑体侧壁的余热道3以及设置在窑体顶部且与窑体内腔连通的滑槽4，所述抽风机的进气口与余热道连通，抽风机的排气口通过热气管5与滑槽连通，还包括与滑槽滑动连接的推块6、曲柄7、连杆8以及滑块9，所述推块通过弹簧10与滑槽顶部连接，推块与滑槽之间存在间隙，推块底部设置有伸出滑槽外的齿条11，所述窑体内顶面设置有与齿条啮合的齿轮12以及与齿轮同轴转动的风扇13，齿轮与风扇套于同一根转轴上，转轴通过轴承座与窑体顶部连接，所述曲柄、连杆以及滑块构成曲柄滑块结构，所述滑块穿入热气管内，具体的，滑块穿过热气管壁后进入热气管内，这样，滑块往复移动就能够改变热气管内气流通道的大小。该结构的烧砖用隧道窑，一方面，余热道的热气经抽风机抽送后，从窑体顶部的滑槽与推块之间的间隙排出，迫使窑体内腔内热气体向下流动产生搅动，使窑体内腔温度均匀，能有效减少预热和烧焙时间，提高了产量和质量，节约了燃料；另一方面，曲柄带动滑块往复移动，使热气管内的热气流大小发生周期性变化，从而通过热气流推动推块沿滑槽往复滑动，再通过齿轮齿条传动，带动风扇转动，从而进一步扰动窑体内的热气流，使窑体内温度彻底分布均匀，为加快窑体内的热流兑换，所述滑槽的截面积自上而下逐渐减小，从而确保由抽风机抽送的热气流以高流速排出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块上设置有沿滑块厚度方向贯穿滑块的螺旋孔14，螺旋孔处于热气管内，热气流通过螺旋孔时，能产生旋风气流，旋风气流从滑槽与推块的间隙处流出，能加速窑体内的气体对流，使得窑体内温度快速分布均匀。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。