一种中频炉自动推屑装置的制作方法

该实用新型涉及一种中频炉的供料设备，特别是涉及一种中频炉自动推屑装置。

背景技术：

铣床分厂中频炉设备在生产过程中往炉膛内下铝屑块和废料时，每班需要三个熔炼工，使用自制的长铁钩，人力往炉膛内添加铝屑块和废料。每个月需要人工往炉膛内装铝屑块和废料2500吨左右，随着公司产品产量的增加，熔炼工的劳动强度也在增大。

中频炉的炉膛内铝液的温度在600℃左右，熔炼工在炉口周围往炉膛内下铝屑块和废料时，容易导致炉膛内的铝液从炉口溅出来，出现烫伤工人的现象发生，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中,在中频炉炉膛内下铝屑块和废料过程中，存在的安全隐患等问题，提供一种结构简单、使用方便的中频炉自动推屑装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的中频炉自动推屑装置：含有支架、卸料架、卸料架的两边固定设有护板，卸料架的底部设有多组阻料滚轮组，卸料架通过支架固定在地面上，阻料滚轮组含有多排并列的阻料滚轮，所述卸料架和水平面的夹角为20°≤α≤45°，每组阻料滚轮组的多排阻料滚轮通过连杆同轴传动，每组阻料滚轮组的其中一个阻料滚轮的一端通过增速机连接发电机的驱动轮。

所述支架为液压传动。所述多组阻料滚轮组分为上阻料滚轮组、中阻料滚轮组、下阻料滚轮组。所述发电机的输出端通过电线连接环布于中频炉壁上的加热器。所述阻料滚轮为的表面设有突起。

与现有技术相比，本实用新型中频炉自动推屑装置具有以下优点：1、使用自动推屑装置后：将铝屑和废料装入中频炉的炉膛内时，只需要一个工人来操作控制按钮，另一个工人配合其操作，使液压缸缓慢的推动铝屑和废料进入炉膛内，自动推屑装置操作方便又省力，极大的减轻了熔炼工的劳动强度，又提高了生产效率。

2、使用自动推屑装置后：不再需要人力用铁钩往炉膛内钩铝屑块，熔炼工的劳动强度可以降低50%。由此推算，每台中频炉可使熔炼工的人数由原来的3人减为2人。

3、使用自动推屑装置后：避免了人力用铁钩往炉膛内钩铝屑块时，高温的铝液溅出炉口，烫伤熔炼工的现象，避免了对熔炼工的人身危害和安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型中频炉自动推屑装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中频炉自动推屑装置卸料架的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是待熔铝块，2是护板，3是卸料架，4是上阻料滚轮，5是中阻料滚轮组，6是下阻料滚轮组，7是电线，8是加热器，9是中频炉炉口，10是连杆，11是支架。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型中频炉自动推屑装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有支架、卸料架、卸料架的两边固定设有护板，卸料架的底部设有多组阻料滚轮组，卸料架通过支架固定在地面上，阻料滚轮组含有多排并列的阻料滚轮，所述卸料架和水平面的夹角为20°≤α≤45°，每组阻料滚轮组的多排阻料滚轮通过连杆同轴传动，每组阻料滚轮组的其中一个阻料滚轮的一端通过增速机连接发电机的驱动轮。

所述支架为液压传动。所述多组阻料滚轮组分为上阻料滚轮组、中阻料滚轮组、下阻料滚轮组。所述发电机的输出端通过电线连接环布于中频炉壁上的加热器。所述阻料滚轮为的表面设有突起。

待熔铝块在卸料架上通过自身重力向下滑落，由于重力加速度，速度会越来越快，由于阻料滚轮为的表面设有突起，因此阻料滚轮可以通过增速机进行滞速，阻料滚轮转动的时候，发电机运行，将待熔铝块的动能变为电能。上阻料滚轮组、中阻料滚轮组、下阻料滚轮一端的齿轮会将运动传递给齿轮连接的发电机，发出的电流会消耗在中频炉壁上的加热器，增加了能量的反馈，节约了能源。

其中上阻料滚轮组、中阻料滚轮组、下阻料滚轮组会对待熔铝块进行不同阻力的阻滞，既能保证在下料的初期，速度不会太慢，造成下料过程中的时间浪费，又能保证在下料的末期，速度不会太快，造成中频炉内的铝液飞溅。