本实用新型涉及冶金轧制技术领域的一种过滤残渣处理装置，特别是涉及一种碱泥的盛装晾干装置。
背景技术：
在轧制生产过程中，清洗机组通过碱液对轧制后的钢板表面进行化学清洗，清洗后将产生大量的铁粉、污水、油泥、碱泥等混合残留物，统称“碱泥”，呈泥水混合状态，固态物密度小，较轻，漂浮在混合物上方，液态物密度大，沉在混合物下方。“碱泥”经过磁过滤装置从工作槽中滤出，并经过磁过滤排污口排出。目前，“碱泥”从磁过滤排污口排出后，一般用20L的塑料桶盛装，装满后，用人力将桶内“碱泥”倒入废钢箱，待废钢箱满后，再用吨袋分装晾干，最终运送到综合站回收处理。存在着如下问题：
1)“碱泥”在自然条件下风干，晾干的周期一般在三个月左右，晾晒时间过长；
2)处理过程需要用人将塑料桶抬到排污口，待装满后再用人力抬到入废钢箱，再分装、晾干等等，需要大量的人力、物力，成本较高，且工作环境恶劣，劳动强度大；
3)“碱泥”长时间自然风干，废水、废气横溢，严重影响周围环境卫生，环保难以达标，环保成本高。
技术实现要素：
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种碱泥的盛装晾干装置，结构简单、使用方便，用小车代替人工搬运、蒸汽加热取代自然风干晾晒，污水、废气按规定排放，节能环保，省工省时，工人劳动强度小，工作效率高。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种碱泥的盛装晾干装置，包括小车、蒸汽加热管、小车轮、把手，其特征在于，所述小车轮安装在小车下部，蒸汽加热管设置在小车底板的下方，把手设置在小车右侧箱板的上部。
所述小车由箱体和箱盖组成，其中箱盖通过折页与箱体连接。
所述箱体由白钢板焊接而成，箱体底板左侧设有排水孔且比右侧低1.0～1.5mm，下部设有污水收集及排出口。
所述箱盖上设有废气排出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)蒸汽加热烘干取代自然风干，晾干周期大大缩短，可达到随时出泥随时加热快干；
2)污水、废气按规定排放，节能环保；
3)用小车代替人工搬运，省工省时，工人劳动强度小，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意视图。
图中：1-小车 11-污水收集及排出口 12-废气排出口 2-蒸汽加热管 3-小车轮 4-把手
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，本实用新型涉及一种碱泥的盛装晾干装置，包括小车1、蒸汽加热管2、小车轮3、把手4，所述小车轮3安装在小车1的下部，蒸汽加热管2设置在小车1底板的下方，把手4设置在小车1右侧箱板的上部，方便推拉。
所述小车1由箱体和箱盖组成，其中箱盖通过折页与箱体连接，便于箱盖开启以便盛放和排出碱液残渣。
所述箱体由白钢板焊接而成，箱体底板左侧设有排水孔且比右侧低1.0～1.5mm，下部设有污水收集及排出口12，便于污水排出，通过废液排出口排放到地下管网，保护周围环境。
所述箱盖上设有废气排出口12，便于蒸汽加热使碱液中废气通过废气排出口12排放到废气收集总管，保护周围环境。
待该实用新型小车装满后，用吨袋分装可直接运送到综合站回收处理。