本实用新型涉及一种换热器零部件，尤其涉及一种应用于板翅式换热器的封条。
背景技术：
板翅式换热器是换热器的一种，具有传热效率高、适应性强等优点，通常由翅片、隔板、封头、封条组成。封条是板翅式换热器的重要部件之一，其设置在换热器内，用以支撑芯片，并起到密封作用。
现有市场中常见的换热器的封条简单设置为长条形，不仅占用空间大、重量大，浪费风力；而且封条与隔板之间在焊接过程中会产生热应力，封条经常会出现熔断现象，影响换热器的正常使用，即使顺利完成焊接过程，封条与隔板的焊接面也会残留极大的焊接应力，在换热器的正常使用过程中，可能会出现焊缝裂开的现象，带来安全隐患。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，有效解决现有技术中封条占用体积大、重量大的问题，同时消除焊接过程中产生的应力，结构设计简单，方便焊接，提高换热器的换热效率，确保使用过程中的安全。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种应用于板翅式换热器的封条，包括封条主体，所述封条主体为剖面是正方形的长条形，所述封条主体的四个角分别有一向外延伸的剖面为箭形的延伸部；
四个所述延伸部的箭杆部位长度相同；
所述箭形的箭杆位于所述正方形的对角线的延长线上，所述箭形的箭头为直角箭头，所述箭杆位于所述箭头的角平分线上。
本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，四个所述延伸部的箭头部位大小完全相同。
本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述封条主体中间开设有一圆形通孔。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，包括封条主体，封条主体为剖面是正方形的长条形，封条主体的四个角分别有一向外延伸的剖面为箭形的延伸部；四个延伸部的箭杆部位长度相同；箭形的箭杆位于正方形的对角线的延长线上，箭形的箭头为直角箭头，箭杆位于箭头的角平分线上。该实用新型有效解决了现有技术中封条占用体积大、重量大的问题，同时消除了焊接过程中产生的应力，结构设计合理，安装简单，焊接方便，提高换热器的换热效率，确保使用过程中的安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条。
如图1所示，一种应用于板翅式换热器的封条，包括封条主体1，封条主体1为剖面是正方形的长条形，封条主体1的四个角分别有一向外延伸的剖面为箭形的延伸部2；四个延伸部的箭杆21部位长度相同；箭形的箭杆位于正方形的对角线的延长线上，箭形的箭头22为直角箭头，箭杆21位于箭头22的角平分线上。采用四个箭形延伸部的结构，通过箭头部位与隔板连接进行焊接，减少了焊接过程中焊料的消耗，保证了焊接的稳定；同时在焊接过程中产生的应力变形能够通过相邻两个箭形凸起部相对位移进行消除；并且在使用过程中能够使得流体能够穿越封头四周，确保换热均匀，保证换热器的换热效果；与密封相同宽度的常规封条对比，有效减轻了占用体积和封条重量。
优选地，四个延伸部2的箭头22部位大小完全相同。采用四个相同的箭头形状，能够保证封条受力均匀，避免焊接应力产生；同时，在安装过程中，不需要区分封条的各个面，直接可以使用，方便安装使用，提高生产效率。
优选地，封条主体中间开设有一圆形通孔3。设置圆形通孔，能够使得流体从封条中间位置穿过，进一步使得换热均匀，确保换热器的换热均匀。
综上所述，本实用新型实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条，有效解决了现有技术中封条占用体积大、重量大的问题，同时消除了焊接过程中产生的应力，结构设计合理，安装简单，焊接方便，提高换热器的换热效率，确保使用过程中的安全。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。