一种节能高效热风炉的制作方法

本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，尤其涉及一种与热风杀青机配套的节能高效热风炉。

背景技术：

茶叶杀青机加热方式有辐射式、气热式及热风式等，茶叶热风杀青机是应用叫普遍的一种杀青设备，热风杀青机需要配备使用间接式热风炉，间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸汽、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。现有的间接式热风炉热能转换效率低，燃料消耗大，烟气排放温度高，热量损失大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种节能高效热风炉，解决目前技术中的热风炉热交换效率低，烟气排放温度高，热量损失大，污染环境严重的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种节能高效热风炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体的下部设置了桶形的燃烧炉膛，燃烧炉膛的底部设置燃烧器，燃烧炉膛的侧壁开设有若干的通气孔，在炉体底部设置了位于燃烧炉膛下方的助燃风机，炉体顶部设置烟囱，炉体的上部空间内设置了螺旋盘曲的风管，风管的进口设置鼓风机，风管的出口连接至杀青机。本实用新型所述的节能高效热风炉采用螺旋盘曲的风管延长待加热空气的在炉体内的流经路径，从而延长加热时间，增大热交换面积，使得空气充分受热达到所需的温度。同时本实用新型利用助燃风机从炉体的底部强制供风，提高供风量，确保燃料燃烧充分，从而提高炉内温度，提高燃料的利用效率，使得风管内的空气能获得更高的温度，保障茶叶杀青效果。

进一步的，所述的炉体的外壁设置有保温层，避免热能通过炉体向外辐射，保障炉内温度，提高热能利用效率。

进一步的，所述的烟囱通过管道连接至换热器与新鲜空气热交换后排出，吸收烟气余热的空气输送至风管的进口，回收排放烟气的余热，降低排放污染，吸收烟气余热的空气与鼓风机鼓入的空气混合后进入风管内进行加热，进入风管内的温度较高，从而使得在炉体内加热时可以更快的达到所需的温度，提高工作效率，提高热能的利用效率，降低生产成本。

进一步的，所述的烟囱与换热器之间还设置有除尘器，降低排放污染，同时去除烟气中的杂尘可以避免杂尘冲刷磨损换热器，也避免杂尘堵塞换热器，保障换热器的使用寿命。

进一步的，所述的换热器采用板式换热器，热交换面积大，使得烟气的热量尽最大限度的传递给空气，提高热量利用效率。

进一步的，所述的燃烧器的底部还设置有隔热层，降低热量向炉体下部传递，使炉膛温度升高不影响助燃风机的正常运转，延长助燃风机的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的节能高效热风炉的燃料燃烧充分，炉内温度高，空气加热时间长，热交换效率高，并且有效回收利用排放烟气的余热，降低烟气排放温度，提高热量利用效率，节能环保；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种节能高效热风炉，提高空气加热时间，提高热交换面积，回收烟气余热，提高热能利用效率，降低烟气排放温度，降低燃料消耗量，节能环保，降低生产成本，提高经济效益。

如图1所示，一种节能高效热风炉，包括炉体1，炉体1的外壁设置有保温层8，炉体1由隔板分为上下两部分，炉体1的下部设置了桶形的燃烧炉膛2，燃烧炉膛2的底部设置燃烧器3，燃烧炉膛2的侧壁开设有若干的通气孔，在炉体1底部设置了位于燃烧炉膛2下方的助燃风机4，燃烧器3的底部还设置有隔热层10，降低热传导，大幅减小助燃风机4受热，使炉膛温度升高不影响助燃风机的正常运转，炉体1的上部空间内设置了螺旋盘曲的风管6，风管6的进口设置鼓风机11，风管6的出口连接至杀青机，炉体1顶部设置烟囱5，烟囱5通过管道连接至换热器7与新鲜空气热交换后排出，吸收烟气余热的空气输送至风管6的进口，并且烟囱5与换热器7之间还设置有除尘器9，换热器7采用板式换热器，利用除尘器9降低排放污染，去除烟气中的杂尘可以避免杂尘冲刷磨损换热器，也避免杂尘堵塞换热器。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。