一种卧式高温炉的制作方法

本实用新型涉及一种卧式高温炉，属于高温炉领域。

背景技术：

中国专利公开号CN103466668A公开了一种高温气氛旋转炉，其包括炉体，位于炉体内的坩埚和加热保温组件，所述炉体上设置有进气管、放气管及真空阀，还包括驱动坩埚旋转的电机，所述炉体和坩埚卧式放置，坩埚的一端通过连接轴与位于炉体外的电机的动力输出轴相连，所述加热保温组件环绕坩埚安装并通过固定于炉体上的支架支承。然而，这种气氛炉在进料过程中难以实现连续化生产，从而导致处理物料的效率不高。

技术实现要素：

为了实现物料的连续化生产，本实用新型旨在提供一种卧式高温炉，该卧式高温炉的进料端高程高于出料端高程，从而可以保证物料进入加热腔后加热后能随加热腔的旋转而自动流出，为物料的连续化处理提供的条件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卧式高温炉，包括炉壳，设置在炉壳内的加热腔，以及设置在加热腔与炉壳之间的保温层和加热组件；其结构特点是，可相对炉壳转动的所述加热腔的进料端高程高于出料端高程。

本实用新型的高温炉最高温度可达3000℃。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了使得加热腔能够达到更高的问题，所述加热组件设置在保温层与炉壳之间。

为了提高加热效率，所述加热组件为感应线圈。

所述加热腔由坩埚形成，所述保温层与坩埚的外壁之间具有间隙。更优选地，所述间隙为3mm-10mm。由此可以方便坩埚旋转。

为了达到更好的保温效果，所述保温层包括位于内侧的第一保温层和位于外侧的第二保温层。所述第一保温层为硬毡或增密碳毡。

优选地，所述加热腔由坩埚形成，该坩埚倾斜布置而使坩埚的轴线方向与水平面的夹角大于0。由此，本实用新型的倾斜角度及旋转可以实现物料的连续化热处理。

作为一种替换方式，所述加热腔由坩埚形成，该坩埚具有锥形内腔。更优选地，所述锥形内腔内设有阻挡结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的炉体为卧式结构，装卸料方便。

2、炉体轴线与水平线成夹角，同时为旋转结构，利用重力实现物料在炉体内的输送，同时通过控制旋转速度来控制物料的输送速度、加热时间，操作方便。巧妙利用重力作用和旋转作用，达到粉料自动输送、热处理时长的精确控制，同时实现杂质气体的排出。

3、加热腔可分为多段，以满足不同材质热处理工艺要求。

4、本实用新型通过设置进料装置和出料冷却区，可以实现物料的长时间连续化热处理，产量高，操作方便。

5、采用感应加热方式，加热效率为电阻加热的3到5倍，最高温度可达3000℃。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的横截面示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的纵剖面构造图；

图4是图3中设置阻挡结构的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种卧式高温炉，其炉体为卧式结构，双层不锈钢炉壳7的内部依次为低温保温层4，感应线圈5，高温保温层3，坩埚2。坩埚的进料侧具有进料仓1，出口侧具有出料仓8。所述坩埚2与高温保温层3之间留有间隙，间隙优选为3-10mm，以实现坩埚2的转动。坩埚2两端的长度大于感应线圈5的长度，突出部分由石墨转动齿轮驱动旋转轮6旋转，从而带动坩埚2转动，且突出部分可以略长，实现冷却，温度低于1000℃，方便操作。坩埚2较低一端由固定阻挡位阻挡，防止坩埚2下滑脱出。同时坩埚2较低一端有出料口，出料口外接一冷却区，冷却区可以为水冷壁或者水冷管道缠绕制作。

优选所述高温保温层3为硬毡或者增密碳毡，优选所述坩埚采用三高石墨制成，壁厚20-60mm。

进一步，为实现多温度段不同处理工艺的控制，可以采用多段旋转结构拼接，各个拼接部位可以直接拼接，也可以各个连接处为固定结构拼接过渡。

为实现旋转进料，可以采用如图3或图4的替代方案，如图3所示，可以将炉体放置为水平，坩埚2的内腔做成锥形内腔9，即进料端坩埚壁厚大于出料端坩埚壁厚，从而实现在旋转时物流自动输送。或者如图4所示，在水平放置的坩埚内部设置阻挡结构，这种结构只有在旋转的时候物料才能向前输送。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。