一种密封性好的烧结窑的制作方法

本实用新型涉及烧结窑领域，尤其是一种密封性好的烧结窑。

背景技术：

工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言，加热或熔化金属的装置称为工业炉，加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备，同时工业窑炉又是高能耗设备。目前，全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%，占工业总能耗的60%。

工业窑炉内产品在烧成时，一方面希望获得尽可能均匀的加热，另一方面希望密封性好，减少热量散失。本申请设计了一种烧结窑，使热量在各个不同温区间流动，提高热量利用率，同时燃烧装置喷射出的燃气和空气可充分混合，燃烧充分，密封性好。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种密封性好的烧结窑，其采用的技术方案如下。

一种密封性好的烧结窑，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体；窑炉腔，其沿所述窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体，所述窑炉腔从前向后依次分为预热带、高温带和冷却带，所述窑炉腔包括窑顶、炉腔壁和行车导轨，所述窑顶两侧与炉腔壁接触位置处设置第一台阶，所述炉腔壁上部与窑顶接触位置处由上到下依次设置第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述第一台阶部分与第二台阶相接触，所述窑顶下部部分与第四台阶相接触，所述第一台阶与第二台阶之间形成空腔，所述空腔内设置密封垫；行车导轨，其设置于窑炉腔下部，所述窑壁内侧下部设有榫槽，所述榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁形成的夹角为锐角，所述夹角正对地面；所述行车导轨卡嵌于榫槽内；风幕机，设置于所述窑炉腔顶部内壁，位于高温带和冷却带之间；烟气管道，其热烟气进气口通过烟气管道与所述窑炉腔预热带顶部连接，所述烟气管道上设置引风机；燃烧系统，包括若干个喷嘴，所述喷嘴在窑炉腔高温带两侧壁上相对设置。

优选地，所述喷嘴包括空气管和位于所述空气管内的燃气管，所述燃气管出气端螺旋向上延伸且螺旋直径越来越小，所述燃气管出气端伸出空气管。

优选地，所述燃气管出气端上罩有金属网。

优选地，所述空气管内壁形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽与燃气管出气端螺旋方向相反。

优选地，所述喷嘴数量为5对。

优选地，所述密封垫为耐高温弹性材料。

本实用新型具有如下优点：本实用新型将窑炉腔设计为包括窑顶、窑炉壁和行车导轨的结构，窑顶和窑炉壁接触处设置台阶，在台阶空隙处设置密封垫，使窑炉腔密封性能好，避免热量散失，行车导轨嵌入炉腔壁中，克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定；延长了烧结窑的检修周期；燃气管出气端为螺旋结构，易于燃气分散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构主视图；

图2：本实用新型窑炉腔的结构剖视图；

图3：本实用新型燃气管出气端的结构主视图；

图4：本实用新型喷嘴的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，一种密封性好的烧结窑，包括：沿前后方向延伸的窑炉本体1；窑炉腔2，其沿窑炉本体前后方向贯穿窑炉本体1，窑炉腔从前向后依次分为预热带20、高温带21和冷却带22，窑炉腔包括窑顶23、炉腔壁24和行车导轨25，窑顶两侧与炉腔壁接触位置处设置第一台阶230，炉腔壁上部与窑顶接触位置处由上到下依次设置第二台阶240、第三台阶241和第四台阶242，第一台阶部分与第二台阶相接触，窑顶23下部部分与第四台阶相接触，第一台阶与第二台阶之间形成空腔，空腔内设置密封垫26，密封垫为耐高温弹性材料；行车导轨25，其设置于窑炉腔下部，窑壁内侧下部设有榫槽27，榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁形成的夹角为锐角，夹角正对地面；行车导轨25卡嵌于榫槽27内；窑顶23和炉腔壁24通过台阶和密封垫26连接，提高了窑炉腔2的密封性能，同时窑顶和炉腔壁的分体式结构，便于工业制造和安装。行车导轨25与炉腔壁榫接，提升了窑炉腔2的整体稳固性。

风幕机3，设置于窑炉腔顶部内壁，位于高温带21和冷却带22之间；风幕机用于将高温带21与冷却带22隔离，避免热量由高温带21扩散至冷却带22。

烟气管道4，其热烟气进气口通过烟气管道40与窑炉腔预热带20顶部连接，烟气管道上设置引风机41；燃烧系统，包括若干个喷嘴，喷嘴在窑炉腔高温带21两侧壁上相对设置。

如图3所示，为了使燃气燃烧更加充分，喷嘴包括空气管50和位于空气管内的燃气管51，燃气管出气端螺旋向上延伸且螺旋直径越来越小，燃气管51出气端伸出空气管。燃气经燃气管51喷出，沿螺旋状出气端向外散射，可与空气充分混合。

如图4所示，进一步提升燃气管出气端对燃气的分散能力，燃气管出气端上罩有金属网52，空气管内壁形成有螺旋凹槽，金属网将分散的燃气进一步细化分流。优选地，喷嘴数量为5对。

优选地，螺旋凹槽与燃气管出气端螺旋方向相反，空气管内与出气端螺旋方向相反，喷出的空气气流与燃气气流逆向螺旋混合，提升燃烧效果。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。