一种燃气式熔铝炉装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼装置，特别是涉及一种燃气式熔铝炉装置。

背景技术：

熔炼炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

但是现有技术中的熔铝炉，因为结构复杂，热交换效率低，从而浪费能源，而且容易造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气式熔铝炉装置，热效率高，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气式熔铝炉装置，包括通过管道依次相互连接的配料槽、熔铝炉、冷却池及储藏桶，所述熔铝炉包括导料杆、安装架、排烟管及燃气通道，所述燃气通道设置于熔铝炉的炉壁四周，导料杆设置于安装架上，导料杆与配料槽相通，所述排烟管设置于熔铝炉的一侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述排烟管包括圆形排烟通道和环形排烟通道，环形排烟通道设置于圆形排烟通道内部。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却池包括设置于冷却池池壁四周的冷凝装置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却池上设置进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷凝装置连通，冷凝装置、进水口和出水口组成水循环系统，水循环系统的流向与熔铝炉的流向相反。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述配料槽包括搅拌棒及搅拌桨，搅拌桨固定于搅拌棒上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述熔铝炉的顶部还设置一热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过配料槽进行配料后进入熔炼炉，熔炼炉采用燃气式熔炼，在熔炼炉内充分进行燃烧，使高温与气流进入炉膛内，然后经排烟管排出，在此过程中，燃气燃烧充分，使燃烧效率大大提升，设置圆形排烟通道和环形排烟通道，延长排烟途径，使排烟温度大大降低，实现节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的熔铝炉剖面结构示意图；

图3为本实用新型的排烟管剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种燃气式熔铝炉装置，燃烧效率高，节能环保。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2所示，一种燃气式熔铝炉装置，包括通过管道依次相互连接的配料槽1、熔铝炉2、冷却池3及储藏桶4，所述熔铝炉2包括导料杆21、安装架22、排烟管23及燃气通道24，所述燃气通道24设置于熔铝炉2的炉壁四周，导料杆21设置于安装架22上，导料杆21与配料槽1相通，所述排烟管23设置于熔铝炉2的一侧。配料槽1与熔铝炉2之间通过管道一5连接，熔铝炉2与冷却池3通过管道二6连接，冷却池3与储藏桶4通过管道7连接，在本实用新型中，配料槽1、熔铝炉2、冷却池3、储藏桶4、管道一5、管道二6及管道7都采用耐腐蚀材料制成。铝材经过配料槽1进行配料，例如根据需要，制成铝合金或加入催化剂等，进入熔炼炉2熔炼，熔炼炉内部设置一导料杆21，配料槽1内的物料通过导料杆21进入熔炼炉内。本实用新型所述熔铝炉2的顶部还设置一热电偶（图中未示出），能够对熔炼炉2的温度进行实时检测，提升安全性能。

如图2所示，燃气通道24设置于熔铝炉2的炉壁四周，能够与物料紧密接触，充分燃烧，提高燃烧效率，节能环保。且导料杆21上设置阀门，能够控制物料从导料杆21进入熔炼炉内的速度及流量，达到充分熔炼的目的，另外可以在熔炼炉2内设置一燃烧器，熔炼炉配合燃烧器，达到充分燃烧的目的。

如图2、3所示，本实用新型所述排烟管23包括圆形排烟通道231和环形排烟通道232，环形排烟通道232设置于圆形排烟通道231内部。在熔炼炉排烟过程中，会带走一部分热量，从而降低燃烧效率，本实用新型设置两种排烟通道，即圆形排烟通道231和环形排烟通道232，当需要快速有效的排烟时，可以打开圆形排烟通道231或者圆形排烟通道231和环形排烟通道232同时打开，当排烟较少时，可以单独打开环形排烟通道232，增加迂回路线，减少能量散失，达到节能环保的目的。

本实用新型为了降低铝制品的温度，本实用新型所述冷却池3包括设置于冷却池3池壁四周的冷凝装置31。所述冷凝装置31为冷凝剂或者冷凝液，能进一步对铝制品进行降温。本实用新型所述冷却池3上设置进水口33和出水口32，进水口33和出水口32分别与冷凝装置31连通，冷凝装置31、进水口33和出水口32组成水循环系统，水循环系统的流向与熔铝炉的流向相反。通过冷凝装置31和水循环系统双向作用，能在铝制品经由该冷却池3时迅速降温，从而降低对储藏桶的损伤，延长储藏桶的使用寿命。

另外为了在配料时，加入催化剂或其他融合材料，本实用新型所述配料槽1包括搅拌棒11及搅拌桨12，搅拌桨12固定于搅拌棒11上。通过搅拌棒11带动搅拌桨12进行搅拌，充分加热及反应。

本实用新型的工作原理如下：物料在配料槽1内配料，通过搅拌棒11带动搅拌桨12进行搅拌，经由管道一5进入熔炼炉2，熔炼炉2内的燃气管道24对铝进行充分燃烧加热后进入冷却池3，冷却池3内通过冷凝装置31和水循环系统双向作用，能在铝制品经由该冷却池3时迅速降温，降低对储藏桶的损伤，进入储藏桶4内进行储藏，提升燃烧效率，实现节能环保的目的。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。