一种工业电炉炉胆的制作方法

本实用新型涉及一种电炉炉胆，尤其是一种工业电炉炉胆。

背景技术：

工业电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。1、电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。2、工业电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃－1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。

现有的大型工业连续电炉炉胆，且结构是由一块长条形底板、两块长条形侧板焊接成一个U形槽，在U形槽口上焊接有一块向上弧形拱起的长条形盖板，再将若干段带盖板的U型槽相互焊接成一个使热气通过的通道。这种结构存在的主要缺点是制作时焊接工序多费工费时，焊缝多给检验带来不少麻烦，另外因在各板壁上没有设置加强筋，使强度受到影响，制作和移动时易发生变形。

除此之外，目前国内生产的炉胆是由胆底、侧壁所组成，侧壁的厚度是相等的；对于炉胆侧壁来讲，钢液这一个侧壁受力较大，而且接触钢液时间长，因此，该处侧壁受钢液的侵蚀较严重，易变薄后出现裂缝或脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种工业电炉炉胆。由U型结构的底板和U型盖板焊接构成该炉胆的主体结构；本实用新型具有结构简单，制造省工省时、焊缝少、不易变形、坚固耐用的优点。在底板和U型盖板的中部位置均开有对应的凹凸部分，其好处是：其一，可以用于设置对应的电热元件，由电气控制器控制其用于加热；其二是，通过凹凸部分沿纵向形成加强筋，对于底板和U型盖板来讲能够增强各自的耐用性，从而提高炉胆的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，构造一种工业电炉炉胆，其特征在于：

所述工业电炉炉胆具有一个其截面为U型结构的底板和一个宽度与底板相同的且倒扣焊接在底板上的U型盖板；由U型结构的底板和U型盖板焊接构成该炉胆的主体结构；本实用新型具有结构简单，制造省工省时、焊缝少、不易变形、坚固耐用的优点；

所述底板和U型盖板的中部位置设有向内的凹凸部分A和凹凸部分B，

底板下方设置有用于加热的电热元件A和电热元件B；电热元件A对应置于凹凸部分A中；其中，电热元件B与电热元件A交错排列且整体位于凹凸部分A下方；

所述U型盖板上方设置有用于加热的电热元件C和电热元件D；电热元件C对应置于凹凸部分B中；其中，电热元件D与电热元件C交错排列且整体位于凹凸部分B上方。

对于本实用新型来讲，在底板和U型盖板的中部位置开有凹凸部分4、5，其好处是：其一，可以用于设置对应的电热元件，由电气控制器控制其用于加热；其二是，通过凹凸部分沿纵向形成加强筋，对于底板和U型盖板来讲能够增强各自的耐用性，从而提高炉胆的使用寿命。通过这样改进，形成底板和U型盖板均可加热，使得带材中间厚的部分温度相对较高，薄的部分温度相对较低，并通过硬度测试分别调节控制器使二者达到一个合适点；这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。

作为上述技术方案的改进，

所述的一种工业电炉炉胆，其特征在于：构成炉胆主体的底板和U型盖板其材料为耐热不锈钢；耐热不锈钢，成本低，制造省工省时。

作为上述技术方案的改进，

所述的一种工业电炉炉胆，其特征在于：所述底板包括炉胆底壁及侧壁，其中侧壁的纵截面形状呈上小下大的梯形。

作为上述技术方案的改进，

所述的一种工业电炉炉胆，其特征在于：在底板的底壁上具有两条纵向V形加强筋；V形加强筋的作用是增强U型底板底壁的耐用性，提高炉胆的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，

所述的一种工业电炉炉胆，其特征在于：在由U型结构的底板和U型盖板焊接构成的主体结构外侧固定有多个不锈钢端板；不锈钢端板为圆弧形状，其上端对应于U型盖板外侧，其下端对应于底板外侧面。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种工业电炉炉胆，具有如下优点；

其一：由U型结构的底板和U型盖板焊接构成该炉胆的主体结构；本实用新型具有结构简单，制造省工省时、焊缝少、不易变形、坚固耐用的优点。

其二：对于本实用新型来讲，在底板和U型盖板的中部位置开有凹凸部分4、5，其好处是：其一，可以用于设置对应的电热元件，由电气控制器控制其用于加热；其二是，通过凹凸部分沿纵向形成加强筋，对于底板和U型盖板来讲能够增强各自的耐用性，从而提高炉胆的使用寿命。通过这样改进，形成底板和U型盖板均可加热，使得带材中间厚的部分温度相对较高，薄的部分温度相对较低，并通过硬度测试分别调节控制器使二者达到一个合适点；这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。

其三：所述底板包括炉胆底壁及侧壁，其中侧壁的纵截面形状呈上小下大的梯形。由于本实用新型的炉胆侧壁的厚度并非均匀厚度，而是呈上窄下宽的梯度形状，这样具有最大厚度的侧壁可较长时间承受钢液所承受的压力及侵蚀，提高炉胆的使用寿命。

其四：本实用新型所述的工业电炉炉胆，构成炉胆主体的底板和U型盖板其材料为耐热不锈钢，成本低，制造省工省时；在U型底板的底壁上具有两条纵向V形加强筋；V形加强筋的作用是增强U型底板底壁的耐用性，提高炉胆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述工业电炉炉胆的整体示意图

图2是本实用新型中工业电炉炉胆底板示意图

图3是本实用新型中工业电炉炉胆U型盖板示意图。

其中：底板1，底壁1a，侧壁1b，U型盖板2，V形加强筋3，凹凸部分A4，凹凸部分B5，电热元件A6,电热元件B7，电热元件C8,电热元件D9，不锈钢端板10，不锈钢端板上端10a，不锈钢端板下端10b。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种工业电炉炉胆，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；所述工业电炉炉胆具有一个其截面为U型结构的底板1和一个宽度与底板1相同的且倒扣焊接在底板1上的U型盖板2；由U型结构的底板1和U型盖板2焊接构成该炉胆的主体结构；本实用新型具有结构简单，制造省工省时、焊缝少、不易变形、坚固耐用的优点。

所述底板1和U型盖板2的中部位置设有向内的凹凸部分A4和凹凸部分5，底板1下方设置有用于加热的电热元件A6和电热元件B7；电热元件A6对应置于凹凸部分A4中；其中，电热元件B7与电热元件A6交错排列整体且位于凹凸部分A4下方；

所述U型盖板2上方设置有用于加热的电热元件C8和电热元件D9；电热元件C8对应置于凹凸部分B5中；其中，电热元件D9与电热元件C8交错排列且整体位于凹凸部分B5上方。

对于本实用新型来讲，在底板1和U型盖板2的中部位置开有凹凸部分A和凹凸部分B5，其好处是：其一，可以用于设置对应的电热元件，由电气控制器控制其用于加热；其二是，通过凹凸部分沿纵向形成加强筋，对于底板1和U型盖板2来讲能够增强各自的耐用性，从而提高炉胆的使用寿命。

通过这样改进，形成底板1和U型盖板2均可加热，使得带材中间厚的部分温度相对较高，薄的部分温度相对较低，并通过硬度测试分别调节控制器使二者达到一个合适点；这样带材在连续加热和保温过程中能相对的保持均匀软化。

所述的一种工业电炉炉胆，构成炉胆主体的底板1和U型盖板2其材料为耐热不锈钢，成本低，制造省工省时。

所述的一种工业电炉炉胆，所述底板1包括炉胆底壁1a及侧壁1b，其中侧壁1b的纵截面形状呈上小下大的梯形。由于本实用新型的炉胆侧壁的厚度并非均匀厚度，而是呈上窄下宽的梯度形状，这样具有最大厚度的侧壁可较长时间承受钢液所承受的压力及侵蚀，提高炉胆的使用寿命。

所述的一种工业电炉炉胆，在底板1的底壁1a上具有两条纵向V形加强筋3；V形加强筋3的作用是增强U型底板1底壁1a的耐用性，提高炉胆的使用寿命。

所述的一种工业电炉炉胆，在由U型结构的底板1和U型盖板2焊接构成的主体结构外侧固定有多个不锈钢端板10；不锈钢端板10为圆弧形状，其上端10a对应于U型盖板2外侧，其下端10b对应于底板1外侧面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。