多级齿轮调速式型煤烘干设备的制作方法

本实用新型涉及型煤烘干处理技术领域，尤其涉及一种多级齿轮调速式型煤烘干设备。

背景技术：

现有技术中对于型煤烘干多数采用热风烘干，为了增大单批次烘干的产量，在炉膛内设置多层烘干筛网，这些相邻的烘干筛网之间反向运行，使得单批次型煤依次经过各层烘干筛网，型煤从最上层的烘干筛网运行至最下层的烘干筛网所需要的时间之和，即为工艺要求的型煤的烘干时间。

这种多层烘干筛网的设计，在满足工艺要求的烘干时间的前提下，极大的节省了炉体所占用的空间，但是，如何驱动多层烘干筛网稳定运行，且保证相邻烘干筛网之间反向运行，成为设计的难点。

也有一些工厂在每一层烘干筛网上设置专用的驱动电机，例如，炉体有五层烘干筛网时，需要设置五个独立的驱动电机，这样不仅增加了投入成本，而且，五个驱动电机之间的同步性是很难控制的，往往存在因为一个电机故障，该层烘干筛网停止运行，导致各层烘干筛网都停止，或者当一个电机的输出速度不稳定，造成各层烘干筛网上的物料运行不连续或局部堆料。

技术实现要素：

有必要提出一种成本低、各层筛网运行同步、稳定的多级齿轮调速式型煤烘干设备。

一种多级齿轮调速式型煤烘干设备，包括炉体、设置在炉体内部的物料烘干装置、及与炉体连接的供风装置、驱动组件、上料装置，所述炉体是由若干单节炉体连接组成的封闭空心长方体，在炉体的前端设置炉头，在炉头的侧壁上开设前炉门，在炉体的后端设置炉尾，在炉尾的侧壁上开设后炉门，所述炉头和炉尾之间的若干单节炉体组成炉身，所述物料烘干装置设置在空心长方体的内部，用于承载物料，以使物料在炉体的内部被烘干，所述供风装置与所述炉体连通，以为炉体内部输送热风，所述上料装置与炉头连接，以为炉体内部输送物料，所述物料烘干装置包括S型烘干网，所述S型烘干网包括第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网、第五层筛网，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网、第五层筛网沿着炉身的长度方向相互平行设置在炉体的内部，所述驱动组件与所述S型烘干网连接，以通过驱动组件带动所述S型烘干网运行，所述驱动组件包括驱动电机、减速器、小齿轮、第一齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮、第三大齿轮、第三外层小齿轮，第三内层小齿轮、第四齿轮、第五齿轮、链条，所述第一齿轮与所述第一层筛网传动连接，所述第二大齿轮与第二层筛网传动连接，所述第三大齿轮与第三层筛网传动连接，所述第四齿轮与第四层筛网传动连接，所述第五齿轮与第五层筛网传动连接，所述驱动电机的输出端连接所述减速器，所述减速器的输出端连接所述小齿轮，所述小齿轮与所述第二大齿轮啮合连接，所述第二大齿轮与所述第三大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第二大齿轮同轴连接，所述第二小齿轮通过链条与第四齿轮啮合连接，所述第三外层小齿轮及第三内层小齿轮均与第三大齿轮同轴连接，所述第三外层小齿轮通过链条与第五齿轮啮合连接，所述第三内层小齿轮通过链条与第一齿轮啮合连接，以使第一层筛网、第三层筛网、第五层筛网运行方向一致，第二层筛网、第四层筛网运行方向一致。

优选的，所述供风装置包括热风发生器、多级供风风管、排风管，所述热风发生器的输出端连接所述多级供风风管的输入端，所述多级供风风管的输出端穿过所述炉体的侧壁，以与炉体的内部连通，所述排风管一端穿过所述炉体的顶壁，以与炉体的内部连通，排风管的另一端用于输出循环风。

优选的，所述多级供风风管包括进风总管、左侧分流管、右侧分流管，所述进风总管的一端连接所述热风发生器，进风总管的另一端连接所述左侧分流管和右侧分流管，所述左侧分流管设置在所述炉身的左侧壁的上方，左侧分流管与所述炉身的内部连通，所述右侧分流管设置在所述炉身的右侧壁的上方，右侧分流管与所述炉身的内部连通。

优选的，所述左侧分流管包括左侧远端一级分流风管、左侧远端二级分流风管、左侧中间分流风管，所述进风总管的一端连接所述热风发生器，进风总管的另一端连接所述左侧远端一级分流风管和左侧中间分流风管，所述左侧中间分流风管的一端与所述进风总管连通，所述左侧中间分流风管的另一端与位于炉身中间位置的若干单节炉体连通，所述左侧远端一级分流风管的一端与所述进风总管连通，所述左侧远端一级分流风管的另一端连接所述左侧远端二级分流风管，所述左侧远端二级分流风管与靠近炉头的若干单节炉体及靠近炉尾的若干单节炉体连通，所述左侧远端一级分流风管与所述左侧远端二级分流风管之间设置左侧隔板，以使左侧远端一级分流风管与所述左侧远端二级分流风管之间不连通，所述右侧分流管包括右侧远端一级分流风管、右侧远端二级分流风管、右侧中间分流风管，所述进风总管的一端连接所述热风发生器，进风总管的另一端连接所述右侧远端一级分流风管和右侧中间分流风管，所述右侧中间分流风管的一端与所述进风总管连通，所述右侧中间分流风管的另一端与位于炉身中间位置的若干单节炉体连通，所述右侧远端一级分流风管的一端连接所述右侧远端二级分流风管，所述右侧远端二级分流风管与所述进风总管连通，所述右侧远端一级分流风管的另一端与靠近炉头的若干单节炉体及靠近炉尾的若干单节炉体连通，所述右侧远端一级分流风管与所述右侧远端二级分流风管之间设置右侧隔板，以使右侧远端一级分流风管与所述右侧远端二级分流风管之间不连通。

优选的，所述左侧壁包括左侧内壁和左侧外壁，所述左侧内壁和左侧外壁之间不接触，以形成左侧热风进风腔体，所述左侧中间分流风管的另一端与位于炉身中间位置的若干单节炉体的左侧壁的左侧热风进风腔体连通，所述左侧远端二级分流风管与靠近炉头的若干单节炉体的左侧壁的左侧热风进风腔体及靠近炉尾的若干单节炉体的左侧壁的左侧热风进风腔体连通，在所述左侧内壁上开设若干风孔，以使所述左侧热风进风腔体与所述炉体的内部连通，使得进入左侧热风进风腔体的热风从所述风孔进入炉体内部，所述右侧壁包括右侧内壁和右侧外壁，所述右侧内壁和右侧外壁之间不接触，以形成右侧热风进风腔体，所述右侧中间分流风管的另一端与位于炉身中间位置的若干单节炉体的右侧壁的右侧热风进风腔体连通，所述右侧远端二级分流风管与靠近炉头的若干单节炉体的右侧壁的右侧热风进风腔体及靠近炉尾的若干单节炉体的右侧壁的右侧热风进风腔体连通，在所述右侧内壁上开设若干风孔，以使所述右侧热风进风腔体与所述炉体的内部连通，使得进入右侧热风进风腔体的热风从所述风孔进入炉体内部。

优选的，所述排风管包括排风总管、及与排风总管连接的若干单节排风管，所述若干单节排风管分别穿过所述若干单节炉体的顶壁，以与炉体的内部连通。

优选的，还在排风总管上设置负压风机，用于抽吸炉体内部的循环风。

优选的，所述上料装置包括皮带输送机、上料器、匀料斜槽，所述皮带输送机的一端用于上料，皮带输送机的另一端连接所述上料器，所述匀料斜槽的一端连接所述上料器，匀料斜槽的另一端连接所述炉体的炉头，以将物料输送至炉头内部。

本实用新型中通过多个齿轮之间啮合关系的配合，采用一个驱动电机同时带动五层筛网，实现了相邻层筛网之间反向运行，五层筛网同步、稳定运行，极大的降低了电机投入成本，而且具有很好的经济效益。

附图说明

图1为所述分段式多级供风型煤烘干设备的结构示意图。

图2为所述分段式多级供风型煤烘干设备的另一个角度的结构示意图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的左视图。

图5为图4沿着E-E的截面图。

图6为去除所述上料装置之后表达所述驱动组件的内部结构示意图。

图7为图6中表达所述驱动组件的局部放大图。

图8为去除所述驱动电机和减速器之后的驱动组件的的结构示意图。

图9为图8的主视图。

图10为图1中表达的左侧分流管的局部放大图。

图11为图2中表达的右侧分流管的局部放大图。

图中：炉体10、炉身11、单节炉体111、炉头12、前炉门121、炉尾13、后炉门131、物料烘干装置20、第一层筛网21、第二层筛网22、第三层筛网23、第四层筛网24、第五层筛网25、供风装置30、热风发生器31、多级供风风管32、进风总管321、左侧分流管322、左侧远端一级分流风管3221、左侧远端二级分流风管3222、左侧中间分流风管3223、左侧隔板3224、右侧分流管323、右侧远端一级分流风管3231、右侧远端二级分流风管3232、右侧中间分流风管3233、右侧隔板3234、排风管33、排风总管331、单节排风管332、负压风机333、驱动组件40、驱动电机41、减速器42、小齿轮43、第一齿轮44、第二大齿轮45、第二小齿轮46、第三大齿轮47、第三外层小齿轮48、第三内层小齿轮49、第四齿轮50、第五齿轮51、链条52、上料装置60、皮带输送机61、上料器62、匀料斜槽63。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图9，本实用新型实施例提供了一种多级齿轮调速式型煤烘干设备，包括炉体10、设置在炉体10内部的物料烘干装置20、及与炉体10连接的供风装置30、驱动组件40、上料装置60。

炉体10是由若干单节炉体111连接组成的封闭空心长方体，在炉体10的前端设置炉头12，在炉头12的侧壁上开设前炉门121，在炉体10的后端设置炉尾13，在炉尾13的侧壁上开设后炉门131，炉头12和炉尾13之间的若干单节炉体111组成炉身11，物料烘干装置20设置在空心长方体的内部，用于承载物料，以使物料在炉体10的内部被烘干，供风装置30与炉体10连通，以为炉体10内部输送热风，上料装置60与炉头12连接，以为炉体10内部输送物料。

物料烘干装置20包括S型烘干网，S型烘干网包括第一层筛网21、第二层筛网22、第三层筛网23、第四层筛网24、第五层筛网25，第一层筛网21、第二层筛网22、第三层筛网23、第四层筛网24、第五层筛网25沿着炉身11的长度方向相互平行设置在炉体10的内部。

驱动组件40与S型烘干网连接，以通过驱动组件40带动S型烘干网运行，驱动组件40包括驱动电机41、减速器42、小齿轮43、第一齿轮44、第二大齿轮45、第二小齿轮46、第三大齿轮47、第三外层小齿轮48、第三内层小齿轮49、第四齿轮50、第五齿轮51、链条52。

第一齿轮44穿过炉头的侧壁与第一层筛网21传动连接，第二大齿轮45与第二层筛网22传动连接，第三大齿轮47与第三层筛网23传动连接，第四齿轮50与第四层筛网24传动连接，第五齿轮51与第五层筛网25传动连接。例如第一齿轮44通过传动轴连接第一层筛网21，该传动轴穿过炉头的侧壁进入炉体内部，以与第一层筛网21连接。

驱动电机41的输出端连接减速器42，减速器42的输出端连接小齿轮43，小齿轮43与第二大齿轮45啮合连接，第二大齿轮45与第三大齿轮47啮合连接，第二小齿轮46与第二大齿轮45同轴连接，第二小齿轮46通过链条52与第四齿轮50啮合连接，第三外层小齿轮48及第三内层小齿轮49均与第三大齿轮47同轴连接，第三外层小齿轮48通过链条52与第五齿轮51啮合连接，第三内层小齿轮49通过链条52与第一齿轮44啮合连接，以使第一层筛网21、第三层筛网23、第五层筛网25运行方向一致，第二层筛网22、第四层筛网24运行方向一致。

参见图1至图5、及图10、图11，进一步，供风装置30包括热风发生器31、多级供风风管32、排风管33，热风发生器31的输出端连接多级供风风管32的输入端，多级供风风管32的输出端穿过炉体10的侧壁，以与炉体10的内部连通，排风管33一端穿过炉体10的顶壁，以与炉体10的内部连通，排风管33的另一端用于输出循环风。

进一步，多级供风风管32包括进风总管321、左侧分流管322、右侧分流管323，进风总管321的一端连接热风发生器31，进风总管321的另一端连接左侧分流管322和右侧分流管323，左侧分流管322设置在炉身11的左侧壁的上方，左侧分流管322与炉身11的内部连通，右侧分流管323设置在炉身11的右侧壁的上方，右侧分流管323与炉身11的内部连通。

左侧分流管322、右侧分流管323分别设置炉体10的两侧，排风管33设置在炉体10的顶部，这样进风路线和排风路线互不干涉，互不影响。

进一步，左侧分流管322包括左侧远端一级分流风管3221、左侧远端二级分流风管3222、左侧中间分流风管3223，进风总管321的一端连接热风发生器31，进风总管321的另一端连接左侧远端一级分流风管3221和左侧中间分流风管3223。

左侧中间分流风管3223的一端与进风总管321连通，左侧中间分流风管3223的另一端与位于炉身11中间位置的若干单节炉体111连通，左侧远端一级分流风管3221的一端与进风总管321连通，左侧远端一级分流风管3221的另一端连接左侧远端二级分流风管3222，左侧远端二级分流风管3222与靠近炉头12的若干单节炉体111及靠近炉尾13的若干单节炉体111连通，左侧远端一级分流风管3221与左侧远端二级分流风管3222之间设置左侧隔板3224，以使左侧远端一级分流风管3221与左侧远端二级分流风管3222之间不连通。

比较于现有技术，左侧分流管322采用并行的左侧远端一级分流风管3221和左侧中间分流风管3223同时为炉体10内供风，所以从进风总管321进来的热风被平均输送到左侧远端一级分流风管3221和左侧中间分流风管3223内，所以进入左侧远端一级分流风管3221和左侧中间分流风管3223内的热风的热量和风量是均匀的，然后左侧远端一级分流风管3221又将热风输送至左侧远端二级分流风管3222，通过左侧远端二级分流风管3222将热风输送至炉体10端部，这样采用并行设计，热风分流均匀，最大程度的降低了热风的热损耗。

同理，右侧分流管323包括右侧远端一级分流风管3231、右侧远端二级分流风管3232、右侧中间分流风管3233，进风总管321的一端连接热风发生器31，进风总管321的另一端连接右侧远端一级分流风管3231和右侧中间分流风管3233。

右侧中间分流风管3233的一端与进风总管321连通，右侧中间分流风管3233的另一端与位于炉身11中间位置的若干单节炉体111连通，右侧远端一级分流风管3231的一端连接右侧远端二级分流风管3232，右侧远端二级分流风管3232与进风总管321连通，右侧远端一级分流风管3231的另一端与靠近炉头12的若干单节炉体111及靠近炉尾13的若干单节炉体111连通，右侧远端一级分流风管3231与右侧远端二级分流风管3232之间设置右侧隔板3234，以使右侧远端一级分流风管3231与右侧远端二级分流风管3232之间不连通。

进一步，左侧壁包括左侧内壁和左侧外壁，左侧内壁和左侧外壁之间不接触，以形成左侧热风进风腔体，左侧中间分流风管3223的另一端与位于炉身11中间位置的若干单节炉体111的左侧壁的左侧热风进风腔体连通，左侧远端二级分流风管3222与靠近炉头12的若干单节炉体111的左侧壁的左侧热风进风腔体及靠近炉尾13的若干单节炉体111的左侧壁的左侧热风进风腔体连通，在左侧内壁上开设若干风孔，以使左侧热风进风腔体与炉体10的内部连通，使得进入左侧热风进风腔体的热风从风孔进入炉体10内部。

右侧壁包括右侧内壁和右侧外壁，右侧内壁和右侧外壁之间不接触，以形成右侧热风进风腔体，右侧中间分流风管3233的另一端与位于炉身11中间位置的若干单节炉体111的右侧壁的右侧热风进风腔体连通，右侧远端二级分流风管3232与靠近炉头12的若干单节炉体111的右侧壁的右侧热风进风腔体及靠近炉尾13的若干单节炉体111的右侧壁的右侧热风进风腔体连通，在右侧内壁上开设若干风孔，以使右侧热风进风腔体与炉体10的内部连通，使得进入右侧热风进风腔体的热风从风孔进入炉体10内部。

进一步，排风管33包括排风总管331、及与排风总管331连接的若干单节排风管332，若干单节排风管332分别穿过若干单节炉体111的顶壁，以与炉体10的内部连通。

进一步，还在排风总管331上设置负压风机333，用于抽吸炉体10内部的循环风。

进一步，上料装置60包括皮带输送机61、上料器62、匀料斜槽63，皮带输送机61的一端用于上料，皮带输送机61的另一端连接上料器62，匀料斜槽63的一端连接上料器62，匀料斜槽63的另一端连接炉体10的炉头12，以将物料输送至炉头12内部。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。