基座、双向进风装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，更具体地涉及一种基座、双向进风装置及空调器。

背景技术：

传统的空调结构一般是由一个电机驱动一组风叶叶片转动，实现空调的进风，这种方式的进风量较小，进风角度单一，影响换热效率。为解决上述问题，申请号为201220166374.7的中国专利提供了一种双向进风装置及包括该装置的立柜式空调，在离心风叶的轴向设置隔板，从而将离心风叶分隔为两组叶片，实现双向进风，从而达到提高进风量，扩大进风角度的效果，但该专利中的蜗壳需要设置专门的安装结构，结构复杂，并且仅在双向进风装置的顶部形成支撑，影响结构的可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、安装方便的基座、双向进风装置及空调器。

第一方面，提供一种基座。

一种基座，用于双向进风装置中，所述基座包括底座以及设置于底座上的隔板，所述隔板的两侧分别形成所述双向进风装置的两个进风侧，所述隔板相反的两侧面上均设置有用于安装蜗壳的第一安装结构。

优选地，所述隔板相反的两个侧面分别形成有两个所述蜗壳的底板。

优选地，所述隔板的两侧面分别设置有凸块或凹槽，所述凸块或凹槽的形状与所述蜗壳的围板相适配。

优选地，所述凸块的表面或所述凹槽的槽底面在靠近所述蜗壳出风口的位置处形成倾斜的表面，所述倾斜的表面向所述隔板方向倾斜。

优选地，所述底座上与所述蜗壳对应的位置处设置有第一凹陷部，用于容置所述蜗壳的底部结构。

优选地，所述隔板的顶部设置有定位凸起和/或定位孔。

优选地，所述定位凸起和/或定位孔呈楔形。

优选地，所述隔板相反的两个侧面均设置有用于容置风叶底盘的第二凹陷部。

优选地，所述隔板相反的两个侧面均设置有用于安装电机支架的第二安装结构。

优选地，所述第二安装结构上设置有用于过线的缺口。

优选地，所述隔板上设置有可拆卸的过线压板，所述过线压板与所述隔板之间形成过线通道，所述过线通道的一端与所述缺口相连，所述过线通道的另一端位于蜗壳围板的外侧。

优选地，所述隔板上设置有过管孔。

优选地，所述底座与所述隔板呈一体结构。

优选地，所述隔板宽度方向的两侧设置有与其连接的支撑板，所述支撑板的底部与所述底座连接；

优选地，所述支撑板与所述隔板呈一体结构，和/或所述支撑板与所述底座呈一体结构；

优选地，所述支撑板的外侧面上设置有提手。

第二方面，提供一种双向进风装置。

一种双向进风装置，包括如上所述的基座以及位于所述基座隔板两侧的蜗壳，所述蜗壳通过第一安装结构安装于所述隔板上。

第三方面，提供一种空调器。

一种空调器，包括如上所述的双向进风装置。

本实用新型提供的用于双向进风装置中的基座将双向进风装置的隔板与底座相结合，即将隔板设置在底座上，并在隔板上设置用于安装蜗壳的安装结构，从而，双向进风装置的蜗壳能够直接安装在隔板上而无需设置专门的安装结构，另外，通过隔板能够对蜗壳形成整体的支撑，结构更加可靠。

本实用新型提供的双向进风装置采用上述的基座，结构简单可靠。

本实用新型提供的空调器采用上述的双向进风装置，结构简单可靠。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的基座的立体图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的基座的主视图；

图3示出图2中A-A向剖视图；

图4示出本实用新型具体实施方式提供的基座与其上部结构配合的结构剖视图；

图5示出本实用新型具体实施方式提供的双向进风装置的立体图；

图6示出本实用新型具体实施方式提供的双向进风装置的主视图；

图7示出图6中B-B向剖视图。

图中，1、底座；11、第一凹陷部；12、接水盘过管口；2、隔板；21、蜗壳安装孔；22、凸块；23、蜗壳曲面；24、定位孔；25、顶部安装孔；26、第二凹陷部；27、环状结构；271、电机支架安装孔；272、缺口；28、过管孔；3、楔形块；31、安装边；4、风叶；41、风叶底盘；5、过线压板；6、过线通道；7、支撑板；71、提手；8、蜗壳；81、顶板；82、围板；9、接水盘。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种基座、具有该基座的双向进风装置及空调器。该基座包括底座1以及设置于底座1上的隔板2，隔板2的两侧分别形成双向进风装置的两个进风侧，在隔板2相反的两侧面上均设置有用于安装蜗壳8的第一安装结构，如此，双向进风装置的蜗壳8能够直接安装在隔板2上而无需设置专门的安装结构，通过隔板2能够对蜗壳8形成整体的支撑，结构更加可靠。另外，由于隔板2能够将两侧的蜗壳完全分隔开，从两侧进入的两路风在双向进风装置内不会相互影响，进而提高双向进风装置的进出风效果。

第一安装结构的具体结构不限，能够实现蜗壳8的安装即可，例如可以为设置于隔板2上的蜗壳安装孔21或者安装卡扣，蜗壳8通过紧固件连接于蜗壳安装孔21，或者蜗壳8与安装卡扣卡接。蜗壳安装孔21或安装卡扣可以沿蜗壳8的外轮廓线设置多个，提高蜗壳8的安装可靠性。

一般地，蜗壳包括底板、设置有进风口的顶板以及连接顶板和底板的围板，在本申请一个优选地实施例中，隔板2相反的两个侧面分别形成有两个蜗壳8的底板，即，利用隔板2的侧面结构形成蜗壳8的底板，使得本申请的蜗壳8无需再单独设置底板结构，只需要设置围板82和顶板81即可，将省去了底板的蜗壳8安装于隔板2上即可形成完整的蜗壳结构，简化结构，节约成本。在一个具体地实施例中，蜗壳围板82上设置有围板折边，围板折边与蜗壳安装孔21通过紧固件固定。

进一步优选地，隔板2的两侧面分别设置有凸块22或凹槽，凸块22或凹槽的形状与蜗壳围板82相适配，从而使得隔板2与蜗壳8能够紧密贴合，防止蜗壳8漏风。凸块22或凹槽的形状与蜗壳围板82相适配的具体结构不限，在一个实施例中，如图1所示，凸块22外周面形状与蜗壳围板82的内周面形状适配，即，凸块22外周面的轮廓为仿形蜗壳，蜗壳围板82扣于凸块22上，并且蜗壳围板82的内周面优选与凸块22的外周面相抵接，如此，凸出的凸块结构能够对蜗壳8形成密封效果，保证蜗壳8与隔板2连接的密闭性。可以理解的是，此处只对凸块22的外周面形状进行限制，其他面的形状不作具体限制，可根据具体的需求进行设置。

在另一个实施例中，隔板2上设置有凹槽，凹槽上位于外侧的槽壁面形状与蜗壳围板82的外周面形状适配，即，凹槽上位于外侧的槽壁面的轮廓为仿形蜗壳，蜗壳围板82扣于凹槽内，并且蜗壳围板82的外周面优选与凹槽上位于外侧的槽壁面相抵接，如此，凹槽同样能够对蜗壳形成密封效果。同样的，此处只对凹槽上位于外侧的槽壁面的形状进行限制，其他面的形状不作具体限制，可根据具体的需求进行设置。

进一步优选地，为达到更好的进出风效果，凸块22的表面或凹槽的槽底面在靠近蜗壳出风口的位置处形成倾斜的表面，该倾斜的表面向隔板2方向倾斜，即，自一预定位置起向蜗壳8的出风口方向逐渐向隔板2方向倾斜形成蜗壳曲面23，使得蜗壳8的横截面尺寸向出风口的方向逐渐增大。此处的预定位置可根据蜗壳8的具体结构及设计要求进行设置，优选地，预定位置为蜗壳8的蜗舌处。

进一步地，底座1上与蜗壳8对应的位置处设置有第一凹陷部11，用于容置蜗壳8的底部结构。从而，第一凹陷部11对蜗壳8支撑，进一步提高蜗壳8的结构可靠性。

在进一步的实施例中，隔板2的顶部还设置有定位凸起和/或定位孔24，从而方便隔板2与其上方结构的配合，此处的上方结构指的是双向进风装置位于隔板2上方的结构。例如，当隔板2的顶部设置定位凸起时，则隔板2上方的结构上对应设置定位孔，当隔板2的顶部设置定位孔24时，则隔板2上方的结构上对应设置定位凸起。定位凸起与定位孔的具体形状不限，优选设置呈楔形，能够提高隔板2与上方结构的安装强度。在一个具体地实施例中，如图4所示，隔板2的顶部设置楔形的定位孔24，定位孔24的周边设置有顶部安装孔25，上方结构设置有楔形块3，楔形块3的侧部设置有安装边31，楔形块3插入定位孔34内，并将安装边31与顶部安装孔25固定，可方便地实现隔板2与上方结构的定位及配合连接。

在进一步地实施例中，隔板2上相反的两个侧面均设置有用于容置风叶底盘41的第二凹陷部26，如图7所示，风叶底盘41能够嵌入第二凹陷部26中，从而隔断腔体内的回流，提高风叶出口压力且改善风叶底盘分离流。

进一步地，隔板2相反的两个侧面均设置用于安装电机支架的第二安装结构，如此，隔板2能够实现蜗壳8、风叶4及电机的安装，风叶4可在电机转轴的带动下在蜗壳8内转动，进一步简化了结构。

第二安装结构的具体结构不限，能够实现对电机支架的安装即可，优选地，第二安装结构包括由隔板2侧面凸出设置的环状结构27，环状结构27的端面上沿周向布置有多个用于与电机支架配合的电机支架安装孔271。

进一步地，在隔板2上设置有可拆卸的过线压板5，过线压板5与隔板2之间形成过线通道6，环状结构27上还设置有用于过线的缺口272，过线通道6的一端与缺口272相连，从而，电机线可经过缺口272进入过线通道6内，在由过线通道6的另一端引出，过线通道6的另一端位于蜗壳围板的外侧，即隔板2上不与蜗壳围板对应的位置，从而方便电机线的引出，避免风叶转动对电机线产生影响。

进一步优选地，过线压板5嵌设于隔板2上，并与隔板2的侧面配合形成完整的侧面结构，此处所述的与隔板2的侧面配合形成完整的侧面结构指的是当隔板2上为了设置过线压板5而需要破坏原有的结构(例如与蜗壳8相配合的凸块22或凹槽结构、用于容置风叶底盘41的第二凹陷部26等)时，将过线压板5设置为与被破坏掉的结构形状相同，使得当过线压板5安装至隔板2上后，能够补充所破坏掉的结构，避免影响侧面结构的功能，例如与蜗壳围板配合避免蜗壳8漏风的功能、容置风叶底盘41的功能等。

进一步地，隔板2上还设置有过管孔28，用于是隔板2两侧的管路汇合并朝外延伸。过管孔28的具体设置位置不限，为合理利用空间，优选将过管孔28设置于隔板2下部两侧。

底座1上还设置有接水盘过管口12，如图6所示，一方面可辅助固定接水盘9，另一方面可通过接水盘水管。

底座1与隔板2可以分体设置，也可以呈一体结构，优选设置为一体结构，能够保证结构强度。为进一步提高结构的可靠性，底座1与隔板2的连接位置设置有加强筋，或者底座1的顶面与隔板2的侧面之间经圆角或斜角过渡。

进一步地，隔板2宽度方向的两侧设置有与其连接的支撑板7，支撑板7的底部与底座1连接。此处所述的隔板2的宽度方向为区别于高度方向和厚度方向的方向，在图2所示结构中，宽度方向即图2中的左右方向，高度方向即图2中的上下方向。优选地，在支撑板7的外侧面上设置有提手71，此处的外侧面是相对于基座本身而言。提手71的具体结构不限，优选地，支撑板7凹陷形成提手71。提手71的设置能够方便对基座连同设置于其上的结构进行移动。支撑板7长度方向上的两侧边设置有折边，方便与双向进风装置的壳体配合。支撑板7与隔板2优选呈一体结构，支撑板7与底座1也优选呈一体结构，一体结构能够提高结构强度。

进一步地，本实用新型还提供了一种双向进风装置，采用如上所述的基座，结构简单可靠，其具体的结构在基座的实施例中已详述。

进一步地，本实用新型还提供了一种空调器，尤其是立柜式空调，采用如上所述的双向进风装置，能够实现双向进风，扩大了进风角度且结构简单可靠，便于生产。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。