连续式高温网带炉的制作方法

本实用新型涉及网带炉领域，具体涉及一种连续式高温网带炉。

背景技术：

网带炉是一种利用网带对物料进行输送，从而实现连续热处理的加热设备，具有操作方便，产能大，温度均匀性好等优势。

现有技术的网带炉，其网带大都使用不锈钢制作，进行热处理时炉内温度不能超过1100℃，并且高温下网带更加容易变形疲劳，加热温度严重受制于网带的耐热温度。如需进行高温热处理，只能换装陶瓷网带。但陶瓷网带价格昂贵，且维修率很高，不仅提高了生产成本，还降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的网带炉进行高温热处理生产成本高，生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种有效降低生产成本的连续式高温网带炉。

一种连续式高温网带炉，包括机架、网带、网带主动轮、网带从动轮、驱动电机、进料段、加热段、冷却段、出料段，所述网带主动轮和所述网带从动轮分别设于所述机架两端，所述驱动电机与所述网带主动轮连接，所述进料段、所述加热段、所述冷却段、所述出料段相互连通，并依次设于所述机架上部；

所述网带依次穿过所述进料段、所述加热段、所述冷却段、所述出料段，并绕过所述网带主动轮和所述网带从动轮，形成闭合循环；

还包括垫块，所述垫块独立设置，所述垫块包括垫块本体和气道，所述气道设于所述垫块本体底部。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，所述连续式高温网带炉还包括承重辊，所述承重辊设于所述进料段、所述加热段、所述冷却段及所述出料段内的底部，所述网带铺设于所述承重辊顶部。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，所述连续式高温网带炉还包括封气帘，二个所述封气帘分别设于所述进料段和所述出料段内。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，所述连续式高温网带炉还包括压紧轮，二个所述压紧轮分别设于所述网带主动轮及所述网带从动轮下方，并与所述网带抵接。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，所述加热段包括炉膛、加热元件和元件台阶，所述元件台阶设于所述炉膛内底部两侧，所述加热元件设于所述元件台阶上部。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，设于所述加热段内的所述承重辊，设于所述炉膛内底部，所述元件台阶之间。

在本实用新型提供的连续式高温网带炉的一种较佳实施例中，所述进料段、所述出料段、所述冷却段、所述封气帘以及所述炉膛，均相应抬高，以适应使用所述垫块增加的高度。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述连续式高温网带炉具有以下有益效果：

一、所述连续式高温网带炉设有所述垫块，带加热物料置于所述垫块后再行热处理，避免高温物料直接接触所述网带导致网带损毁。间接提高了所述网带的耐热程度，继而扩大了适于进行热处理的温度范围。

二、所述垫块设有所述气道，降低与所述网带的接触面积，减少传导传热，同样间接提高了所述网带的耐热程度，扩大了适于进行热处理的温度范围。

三、所述加热段设有所述元件台阶，使所述加热元件所产生的热辐射仅直接照射于待加热物料，而不直接照射于所述网带。所述网带不直接承受高温，提高了所述网带的使用寿命，并且进一步扩大了所述连续式高温网带炉适于进行热处理的温度范围。

四、所述连续式高温网带炉设有所述承重辊，用以承受增设所述垫块增加的重量，降低摩擦阻力，提高所述网带的使用寿命。

五、所述连续式高温网带炉于所述垫块及所述元件台阶等结构的共同作用下，在不影响网带质量及生产效率的前提下，以十分低廉的成本，实现了于1100℃到1800℃的温度范围内进行热处理的要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的连续式高温网带炉的结构示意图；

图2是本实用新型提供的连续式高温网带炉的加热段的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的连续式高温网带炉的结构示意图；图2是本实用新型提供的连续式高温网带炉的加热段的剖视图。

所述连续式高温网带炉1包括机架11、网带12、网带主动轮13、网带从动轮14、二个压紧轮15、驱动电机16、进料段17、加热段18、冷却段19、出料段20、承重辊21、二个封气帘22和垫块23。

所述加热段18包括炉膛181、加热元件182、元件台阶183。所述元件台阶183设于所述炉膛181内底部两侧，所述加热元件182设于所述元件台阶183顶部。

所述垫块23包括垫块本体231和气道232，所述气道232设于所述垫块本体231底部。

所述网带12依次穿过设于所述机架11上部的、相互连通的所述进料段17、所述加热段18、所述冷却段19及所述出料段20，并绕过设于所述机架11两端的所述网带主动轮13和所述网带从动轮14，形成闭合循环。

所述驱动电机16与所述网带主动轮13皮带连接。二个所述压紧轮15分别设于所述网带主动轮13及所述网带从动轮14下方，并与所述网带12抵接。

所述承重辊21设于所述所述进料段17、所述炉膛181、所述冷却段19、所述出料段20内底部与所述网带12之间。二个所述封气帘22分别设于所述进料段17和所述出料段20内。

具体实施时，包括以下步骤：

步骤一：启动并运行所述连续式高温网带炉1；

步骤二：将待加热物料置于托盘，托盘再置于所述垫块23；

步骤三：将载有物料的所述垫块23置于所述网带12，并依次经过所述进料段17、所述加热段18等结构，完成热处理步骤。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述连续式高温网带炉1具有以下有益效果：

一、所述连续式高温网带炉1设有所述垫块23，带加热物料置于所述垫块23后再行热处理，避免高温物料直接接触所述网带12导致网带损毁。间接提高了所述网带12的耐热程度，继而扩大了适于进行热处理的温度范围。

二、所述垫块23设有所述气道232，降低与所述网带12的接触面积，减少传导传热，同样间接提高了所述网带12的耐热程度，扩大了适于进行热处理的温度范围。

三、所述加热段18设有所述元件台阶183，使所述加热元件182所产生的热辐射仅直接照射于待加热物料，而不直接照射于所述网带12。所述网带12不直接承受高温，提高了所述网带12的使用寿命，并且进一步扩大了所述连续式高温网带炉1适于进行热处理的温度范围。

四、所述连续式高温网带炉1设有所述承重辊21，用以承受增设所述垫块23增加的重量，降低摩擦阻力，提高所述网带12的使用寿命。

五、所述连续式高温网带炉1于所述垫块23及所述元件台阶183等结构的共同作用下，在不影响网带质量及生产效率的前提下，以十分低廉的成本，实现了于1100℃到1800℃的温度范围内进行热处理的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。