一种多层式电磁炉面板的制作方法

本实用新型涉及一种多层式电磁炉面板。

背景技术：

电磁炉一般采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质锅具底部放置在面板上时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具底部铁质材料中的自由电子呈漩涡状交变运动，通过电流的焦耳热使锅底发热。因此电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出很多，使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

现有的电磁炉中，一般使用面板来支撑锅具；在锅具底部发热时，锅具底面的热量传递给电磁炉面板，导致热量的流失严重，热效率较低；而且，锅具在面板上加热时容易出现滑动的情况，导致锅具移位而影响加热效果和安全性。因此，现有的电磁炉面板存在着热量流失严重、热效率较低和加热时锅具易滑动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多层式电磁炉面板。本实用新型不仅能够减少热量流失，提高热效率，还能够防止加热时锅具滑动。

本实用新型的技术方案：一种多层式电磁炉面板，包括面板主体，面板主体的顶面和底面上对应锅具加热区域处分别连接有隔热膜和保温棉。

前述的一种多层式电磁炉面板中，所述隔热膜的厚度小于0.5mm，保温棉的厚度大于等于1mm，保温棉的厚度小于面板主体的厚度。

前述的一种多层式电磁炉面板中，所述面板主体上对应隔热膜或/和保温棉的位置处设有凹槽。

前述的一种多层式电磁炉面板中，所述凹槽为圆形凹槽，凹槽的直径小于锅具底面的直径；能够使锅具底面的边缘处支撑在面板主体上，避免凹槽的设置而影响支撑锅具的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的电磁炉面板结构，通过设置位于面板主体顶面的隔热膜将锅具和面板主体隔离，进行隔热、防滑；同时通过位于面板主体底面的保温棉进行保温；从而减少了热量的流失，提高了热效率，并防止加热时锅具滑动。此外，本实用新型的隔热膜的厚度小于0.5mm，保温棉的厚度大于等于1mm，且保温棉的厚度小于面板主体的厚度，能够形成不同厚度的多层结构，通过不同厚度的多层结构起到面板主体顶面快速隔热和面板主体底面持续保温的效果，进一步减少了热量的流失，提高了热效率；通过设置凹槽能够方便隔热膜和保温棉的安装定位。因此，本实用新型不仅能够减少热量的损失，提高热效率，还能够防止加热时锅具滑动，方便安装定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优化方案的结构示意图；

图3是面板主体第一种优化方案的结构示意图；

图4是面板主体第二种优化方案的结构示意图；

图5是面板主体第三种优化方案的结构示意图；

图6是本实用新型优化方案的使用状态图。

附图中的标记为：1-面板主体，2-隔热膜，3-保温棉，4-凹槽，5-锅具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种多层式电磁炉面板，构成如图1至6所示，包括面板主体1，面板主体1的顶面和底面上对应锅具加热区域处分别连接有隔热膜2和保温棉3。

所述隔热膜2的厚度小于0.5mm，保温棉3的厚度大于等于1mm，保温棉3的厚度小于面板主体1的厚度。所述面板主体1上对应隔热膜2或/和保温棉3的位置处设有凹槽4(如图3、4、5所示)。所述凹槽4为圆形凹槽，凹槽4的直径小于锅具底面的直径。

工作原理：在面板主体1的顶面和底面上分别连接隔热膜2和保温棉3，即可形成多层式电磁炉面板；可以在面板主体1上对应隔热膜2和保温棉3的位置处设置凹槽4，然后将隔热膜2和保温棉3连接在凹槽4内，进行隔热膜2和保温棉3的安装定位。使用时，将锅具5放置在面板主体1上，使锅具5底面与隔热膜2接触，锅具5底面的边缘处支撑与面板主体1上即可。