高粘度糖浆自动冷却系统的制作方法

本实用新型涉及淀粉加工设备领域，具体涉及一种高粘度糖浆自动冷却系统。

背景技术：

麦芽糖浆是以优质淀粉为原料，经过液化、糖化、脱色过滤、离子交换和蒸发浓缩过程精制而成的以麦芽糖为主要成分的产品，被广泛应用于糖果、乳制品、啤酒、果冻、焙烤食品、调味品、方便食品、肉制品等行业。在上述蒸发浓缩过程中，糖浆浓度高达70％以上，温度大于60℃以上，该温度下不利于保存糖浆，易变色而影响产品品质，因此需冷却至45-48℃保存。

制糖工业中的传统冷却工艺多采用板式换热器，但对于高粘度糖浆而言，该种类型的换热器的缺点如下：容易发生堵塞；因温度低，流速慢，压力大导致换热器设备爆开；无法实现冷却工艺参数的自动监控和调节，操作和维护不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种高粘度糖浆自动冷却系统，该系统可实现高粘度糖浆的精确冷却降温，换热效率高，全程自动化控制。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

高粘度糖浆自动冷却系统，该系统包括不锈钢筒体，所述筒体被上下平行设置其内的两块不锈钢端板分隔为上端锥形室、中部冷却室和下端锥形室；所述不锈钢端板与所述筒体侧壁为无缝连接；

所述冷却室内均匀垂直布设有若干不锈钢列管，所述不锈钢列管两端通过丝口无缝隙可拆卸连接于上下所述不锈钢端板上，与所述不锈钢列管两端接合的所述上端板和下端板上开设有与列管内径相同的导流孔，由此将所述上端锥形室、冷却室和下端锥形室连通；

所述冷却室上设有凉水塔凉水进水口和回水口，所述上端锥形室顶部设有出料口，所述下端锥形室底部设有进料口；

凉水塔至所述进水口通路，以及蒸发来料至所述进料口的通路上均设有控制阀和电动泵；

所述出料口至成品罐通路上设有温度传感器；

靠近所述出料口的管路上设有物料混合器，流经各不锈钢列管的冷却糖浆液被充分混合混匀，再经所述出料口流出，以便提高所述温度传感器的测温精确度；

所述控制阀、电动泵、温度传感器和物料混合器的运行参数由DCS数控系统全程自动化控制；

所述上端锥形室和下端锥形室壳体，以及上端板和下端板为可拆卸式，所述导流孔设有内螺纹，所述系统还包括与所述导流孔螺纹连接的螺栓盖，当需要减少冷却面积，根据需要将相应数目的所述螺栓盖旋紧至导流孔将其封闭。

优选地，自所述下端板向所述下端锥形室内均匀延伸有若干导流片，形成若干导流通道。

优选地，所述不锈钢端板与所述筒体侧壁之间设有密封圈。

进一步地，蒸发来料至所述进料口通路上还设有板式换热器。

进一步地，所述回水口至凉水塔通路上还设有热交换器，用以利用热能。

优选地，所述不筒体、不锈钢端板和不锈钢列管材质为304不锈钢管。

具体地，所述筒体高度12米，筒体内径0.5米。

具体地，所述不锈钢列管规格：列管间距5mm。

本实用新型以凉水塔的循环凉水为冷却介质，采用可拆卸式不锈钢筒体和阵列钢管作为冷却载体，能有效降低高粘度糖浆温度至合适区间，换热面积大、效率高，无换热死角，不会因高粘度液体流动性差、压力大等因素造成堵塞，拆装与维修方便；上锥形室出料口管路上设置物料混合器，使流经各不锈钢列管的冷却糖浆液充分混匀，以提高温度传感器的测温准确度；下锥形室内设置若干导流片，形成导流通道，以均匀分配流入各不锈钢列管的糖浆；导流孔设置内螺纹，并配套封闭螺栓盖，可根据需求选择实际冷却面积，灵活度较大；由温度传感器监控温度，通过DCS数控系统监测并调节控制阀开启度、泵电机频率和混合器运行，从而将糖浆温度与控制阀、电动泵、混合器以及温度传感器自动连锁，实现糖浆温度的全程自动化监控与调节，达到精准降温之目的，具有很高的工业应用价值。

附图说明

图1为本实施例高粘度糖浆自动冷却系统的结构示意图。

附图标记：1、不锈钢筒体；2、上端板；3、下端板；4、上端锥形室；5、冷却室；6、下端锥形室；7、不锈钢列管；8、导流孔；9、进水口；10、回水口；11、出料口；12、进料口；13、进料阀；14、物料混合器；15、进料泵；16、进水阀；17、进水泵；18、温度传感器；A、凉水塔凉水；B、凉水塔回水；C、蒸发来料；D、成品罐。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，本实施例高粘度糖浆自动冷却系统包括不锈钢筒体1(筒体高12m，内径0.5m，材质：304不锈钢)，筒体1被上下平行设置其内的两块不锈钢端板(上端板2和下端板3，材质：304不锈钢)分隔为上端锥形室4、中部冷却室5和下端锥形室6；上端板2和下端板3与筒体1侧壁为无缝连接，且设有密封圈；冷却室5内均匀垂直布设有若干不锈钢列管7(规格：材质：304不锈钢)，不锈钢列管7两端通过丝口分别无缝隙可拆卸式连接于上端板2和下端板3上，列管间间距5mm，与不锈钢列管7两端接合的所述上端板和下端板上开设有与列管内径相同的导流孔8，由此将上端锥形室4、冷却室5和下端锥形室6连通；冷却室5上设有凉水塔凉水进水口9和回水口10，上端锥形室4顶部设有出料口11，下端锥形室6底部设有进料口12；凉水塔至进水口8通路上设有进水阀16和进水泵17，蒸发来料至进料口12的通路上设有进料阀13和进料泵15，出料口11至成品罐通路上设有温度传感器18；靠近出料口11的管路上设有物料混合器14，流经各不锈钢列管7的冷却糖浆液被充分混匀，再经出料口11流出，以便提高温度传感器的测温精度；导流孔8上设有设有内螺纹，该系统还包括与导流孔8螺纹连接的螺栓盖，当需要减少冷却面积，根据需要可将相应数目的螺栓盖旋紧至导流孔8上将其封闭，当需要增加冷却面积时，可将旋紧的螺栓盖取下，形成糖浆通路。上述控制阀、电动泵、温度传感器和物料混合器的运行由DCS数控系统全程自动化控制。

本实施例工作过程如下：

凉水塔凉水A经进水口9流入冷却室5内不锈钢列管7周围的空间，并经回水口10流出，凉水塔回水B再经凉水塔冷却后再循环回流至进水口9，同时蒸发来料C(糖浆浓度＞70％，温度＞60℃)经进料口12进入下端锥形室6并分配至各个不锈钢列管7内，经管壁冷却后进入上端锥形室4，再经物料混合器14混匀后经出料口11流出至成品罐D。由温度传感器18监控温度，通过DCS数控系统监测并调节控制阀的开启度、泵电机频率和物料混合器的运行，从而将糖浆温度与控制阀、电动泵、混合器以及温度传感器自动连锁，实现糖浆温度的全程自动化监控与调节，将流入成品罐D的糖浆温度精确保持在45-48℃，无换热死角，冷却效率高。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。