一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统。

背景技术：

双锥回转真空干燥机的的回转罐体在罐内处于真空状态下，由罐体外腔内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内腔与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。但是罐体外腔中的导热介质不能很好的实现循环，因此罐体内腔的受热不均匀，影响其余湿物料的换热，影响了产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高换热效率的双锥回转真空干燥机的导热油循环系统。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ、用于存储导热油的油箱以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，所述双锥罐体通过转轴Ⅰ和转轴Ⅱ转动安装于支架上，还包括换热油箱、设置于换热油箱中的螺旋换热管、分别设置于转轴Ⅰ和转轴Ⅱ外侧端的旋转接头Ⅰ以及旋转接头Ⅱ，所述转轴Ⅰ中分别设置有与双锥罐体的罐体外腔相连的进油孔以及与罐体内腔相连的出气口，所述转轴Ⅱ中设置有与罐体外腔相连的出油孔，所述油箱内设置有电加热器Ⅰ，进油管一端通过泵Ⅰ与油箱底部相连，其另一端通过旋转接头Ⅰ与进油孔相连，输气管一端通过旋转接头Ⅰ与出气口相连，其另一端通过真空泵连接于螺旋换热管）的上端，所述换热油箱下端设置有与螺旋换热管下端相连的排气管，换热油箱内且位于螺旋换热管正上方设置有喷油管，输油管一端通过旋转接头Ⅱ与出油孔相连，其另一端与喷油管相连，回油管一端通过泵Ⅱ与换热油箱底部相连，其另一端与油箱上端相连。

为了提高导热油的加热效率，还包括设置于换热油箱底部的电加热器Ⅱ。

为了自动排气，还包括设置于输气管上的限压阀。

为了便于调节回油的流量，还包括设置于输油管上的电控阀。

本实用新型的有益效果是：电加热器Ⅰ将油箱中的导热油加热，泵Ⅰ通过进油管将油箱中加热后的导热油经进油孔送入双锥罐体的罐体外腔中，此过程中旋转接头Ⅱ可以确保双锥罐体在被动力驱动装置驱动转动时，进油孔与进油管始终导通，罐体内腔中的湿物料与加热的导热油换热，导热油换热后油温下降，其通过出油孔经输油管进入喷油管，此过程中旋转接头Ⅱ可以确保出油孔与输油管始终导通。湿物料加热干燥过程中形成水蒸气，在真空泵的作用下，水蒸气通过出气口经输气管快速进入螺旋换热管中，其将螺旋换热管加热，喷油管喷出的导热油与螺旋换热管换热，充分利用了废气的余温，不但提高了导热油的流动性，也降低了能耗，换热后的导热油通过泵Ⅱ经回油管流回油箱，而降温后的水蒸气通过排气管排出。导热油不断在罐体外腔中循环，使罐体内腔中的湿物料得到充分的干燥，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.支架 2.转轴Ⅰ 3.转轴Ⅱ 4.进油孔 5.出气口 6.出油孔 7.油箱 8.电加热器Ⅰ 9.进油管 10.泵Ⅰ 11.旋转接头Ⅰ 12.旋转接头Ⅱ 13.回油管 14.限压阀 15.输气管 16.罐体外腔 17.罐体内腔 18.真空泵 19.换热油箱 20.输油管 21.电控阀 22.喷油管 23.螺旋换热管 24.电加热器Ⅱ 25.泵Ⅱ 26.排气管。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3、用于存储导热油的油箱7以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，双锥罐体通过转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3转动安装于支架1上，还包括换热油箱19、设置于换热油箱19中的螺旋换热管23、分别设置于转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3外侧端的旋转接头Ⅰ 11以及旋转接头Ⅱ 12，转轴Ⅰ 2中分别设置有与双锥罐体的罐体外腔16相连的进油孔4以及与罐体内腔17相连的出气口5，转轴Ⅱ 3中设置有与罐体外腔16相连的出油孔6，油箱7内设置有电加热器Ⅰ 8，进油管9一端通过泵Ⅰ 10与油箱7底部相连，其另一端通过旋转接头Ⅰ 11与进油孔4相连，输气管15一端通过旋转接头Ⅰ 11与出气口5相连，其另一端通过真空泵18连接于螺旋换热管23的上端，换热油箱19下端设置有与螺旋换热管23下端相连的排气管26，换热油箱19内且位于螺旋换热管23正上方设置有喷油管22，输油管20一端通过旋转接头Ⅱ 12与出油孔6相连，其另一端与喷油管22相连，回油管13一端通过泵Ⅱ 25与换热油箱 19底部相连，其另一端与油箱7上端相连。当需要将双锥罐体内的湿物料干燥时，电加热器Ⅰ 8将油箱7中的导热油加热，泵Ⅰ 10通过进油管9将油箱7中加热后的导热油经进油孔4送入双锥罐体的罐体外腔16中，此过程中旋转接头Ⅱ 12可以确保双锥罐体在被动力驱动装置驱动转动时，进油孔4与进油管9始终导通，罐体内腔17中的湿物料与加热的导热油换热，导热油换热后油温下降，其通过出油孔6经输油管20进入喷油管22，此过程中旋转接头Ⅱ 12可以确保出油孔6与输油管20始终导通。湿物料加热干燥过程中形成水蒸气，在真空泵18的作用下，水蒸气通过出气口5经输气管15快速进入螺旋换热管23中，其将螺旋换热管23加热，喷油管22喷出的导热油与螺旋换热管23换热，充分利用了废气的余温，不但提高了导热油的流动性，也降低了能耗，换热后的导热油通过泵Ⅱ 25经回油管13流回油箱7，而降温后的水蒸气通过排气管26排出。导热油不断在罐体外腔16中循环，使罐体内腔17中的湿物料得到充分的干燥，提高了效率。

进一步的，还包括设置于换热油箱19底部的电加热器Ⅱ 24，电加热器Ⅱ 24可以将换热油箱19中的导热油初步加热后再通过回油管13回流到油箱7中由电加热器Ⅰ 8继续加热。提高了导热油的加热效率。还可以包括设置于输气管15上的限压阀14，当罐体内腔17的原料干燥过程中产生的水蒸气压力过大时，限压阀14自动开启，使水蒸气进入螺旋换热管23中，提高了操作的便利性。还可以包括设置于输油管20上的电控阀21，通过电控阀21可以方便控制喷油管22喷出的导热油的喷油量，通过控制流速提高了导热油与螺旋螺旋管23的接触时间，提高了换热效率。