本实用新型涉及炉顶布料技术领域，尤其涉及一种用于外部传动旋转布料器的布料装置。
背景技术：
块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将所装物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，且由于其主体布料机构设置在炉体内部，主体布料机构受炉内高温等工况影响大，使用中构件更换困难，致使生产连续性受到影响。
采用外部传动的旋转布料器能够实现密封装料，同时可以方便地对部件进行维修更换，代表了旋转布料器的一种新的发展趋势。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种外部传动旋转布料器的布料装置，用于外部传动的旋转布料器中，不占用炉内空间，并可满足布料均匀、布料状态易调节、结构简单、运行可靠、安装维护检修方便的要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种外部传动旋转布料器的布料装置，包括由上至下依次连接的受料斗、密封式活接管、分岔体、导料体和放料体；所述受料斗通过固定支撑架设置在炉口上方中心位置，其底部通过密封式活接管与分岔体可旋转地连接；分岔体的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体出料口一一对应连接的导料体和放料体沿其倾斜方向设置；分岔体、导料体和放料体通过可调式支架固定在旋转装置上，并整体随旋转装置绕炉口中心线旋转；放料体底部出料端通过设置在旋转装置上的内套管连接炉内空间。
所述分岔体的出料口沿周向均匀布置。
所述密封式活接管由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体通过法兰连接，管体上端与受料斗底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接。
所述放料体由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述受料斗的本体为金属材质，其横截面形状为圆形或矩形。
所述分岔体出料口、导料体和放料体的物料通道形状为管形或槽形。
所述受料斗、密封式活接管的管体、分岔体、导料体和放料体的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。
所述可调式支架与分岔体、导料体和放料体之间均为可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)用于外部传动的旋转布料器中，且布料装置全部置于炉外，不占用炉内空间；
2)采用密封式活接管实现受料斗与分岔体之间的连接及相对转动，并可实现物料输送过程中的密封；
3)采用分岔体将受料斗输送的物料沿周向多通道向下输送，在旋转布料的同时实现多点同时布料，提高了布料效率和效果；
4)通过改变放料体斜段和直段的长度，可实现放料点位置的调整；
5)布料均匀、布料状态易调节，满足生产要求；
6)结构简单，运行可靠，安装、维护、检修方便，保证生产连续运行。
附图说明
图1是本实用新型所述一种外部传动旋转布料器的布料装置的结构示意图。
图中：1.受料斗 2.固定支撑架 3.密封式活接管 4.分岔体 5.导料体 6.放料体 7.可调式支架 8.旋转装置 9.内套管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种外部传动旋转布料器的布料装置，包括由上至下依次连接的受料斗1、密封式活接管3、分岔体4、导料体5和放料体6；所述受料斗1通过固定支撑架2设置在炉口上方中心位置，其底部通过密封式活接管3与分岔体4可旋转地连接；分岔体4的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体4出料口一一对应连接的导料体5和放料体6沿其倾斜方向设置；分岔体4、导料体5和放料体6通过可调式支架7固定在旋转装置8上，并整体随旋转装置8绕炉口中心线旋转；放料体6底部出料端通过设置在旋转装置8上的内套管9连接炉内空间。
所述分岔体4的出料口沿周向均匀布置。
所述密封式活接管3由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体4通过法兰连接，管体上端与受料斗1底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接。
所述放料体6由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体4出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。
所述受料斗1的本体为金属材质，其横截面形状为圆形或矩形。
所述分岔体4出料口、导料体5和放料体6的物料通道形状为管形或槽形。
所述受料斗1、密封式活接管3的管体、分岔体4、导料体5和放料体6的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。
所述可调式支架7与分岔体4、导料体5和放料体6之间均为可拆卸连接。
本实用新型所述一种外部传动旋转布料器的布料装置的工作原理及工作过程如下：
旋转布料器的旋转装置8设置在竖炉炉口顶部，布料装置安装在旋转装置8上，除受料斗1外的布料装置整体随旋转装置8绕竖炉中心线转动并向炉内输送物料。
物料从受料斗1顶部进料口进入受料斗1内，通过受料斗1底部的出料口向下输送，在重力作用下依次通过密封式活接管3、分岔体4、导料体5、放料体6，经过旋转装置8中设的内套管9进入旋转布料器下方的竖炉炉口内；物料经过分岔体4时，平均分成多个物料流，实现竖炉内旋转布料及多点同时受料。
布料装置中的物料随旋转装置8转动过程中被连续、均匀地分布在竖炉内，此时，受料斗1保持不动，与下面的密封式活接管3作相对转动，两者互不影响，通过密封组件实现系统的密封。
当生产状况发生改变，需要对布料位置进行调整时，可通过更换放料体6实现。将原有的放料体6拆卸下来，更换直段和斜段长度不同的另一种规格的放料体6，即可改变放料体6下料口沿竖炉径向的位置，实现对布料点的快速调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。