一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖。

背景技术：

目前，铜合金铸造用的熔化保温炉盖普遍使用传统炉盖或设计成常开整体式炉盖，这类熔化保温炉盖在长期使用过程中有许多弊端：a密闭性差。炉盖常开或密闭性不好的情况下，炉外与炉内的空气处于交互流动状态，这时炉内铜液很容易吸收氢、氧等有害气体，使铸件容易产生气孔等铸造缺陷，导致产品质量下降；b手动投料。加铜板时工人完全是手动投料，徒手操作很不方便，增加工人的体力劳动，并且容易溅出铜液对工人造成人身伤害；c能耗大。由于铜液熔化保温一般控制在1100~1200℃，炉盖处于常开状态下，铜液温度容易散失，尤其是冬季温差较大，为保证铜液温度达到工艺要求，需要更高的加热功率加热铜液，大大地增加了能耗，同时铜液表面的覆盖木炭与周围环境空气直接接触，导致木炭更容易燃烧，造成了资源浪费；d安全性差。炉盖常开状态下，铜液散发出大量热量，导致车间铸造区温度一般都在40℃以上，夏季甚至达到50℃，工人长期处于该环境里工作，对工人的体力和身体素质造成了严重的挑战，甚至有时工人会出现中暑现象，容易发生安全事故。为此需要实用新型一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖，解决了背景技术中的炉盖密封性差、需手动投料、耗能大、安全性差的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖，包括密封盖，密封盖上设有密封装置，所述密封装置包括熔化炉盖和保温炉盖，所述密封盖上设有自动投料装置，自动投料装置由电气控制装置控制；

优选的，所述自动投料装置包括投料支架，投料支架与设于密封盖上的导杆A和导杆B相连，投料支架上设有夹钳，夹钳与升降气缸E和松紧气缸相连，投料支架与定位卡槽A和定位卡槽B相连，投料支架与推拉气缸连接；

优选的，所述熔化炉盖和保温炉盖均与导杆、导杆相连，熔化炉盖与升降气缸A和升降气缸B相连，保温炉盖与升降气缸C和升降气缸D相连；

优选的，所述密封盖上设有观察窗口A和观察窗口B；

优选的，所述电气控制装置包括设在遥控器上的夹钳夹紧开关、夹钳松开开关、夹钳上升开关、夹钳下降开关、熔化炉盖上升开关、熔化炉盖下降开关、保温炉盖上升开关保温炉盖下降开关、投料支架横移开关。

本实用新型的有益效果是：

1、密闭性好。在铜液熔化保温过程中，炉内铜液不容易吸收氢、氧等有害气体，降低了铜液除氢、除氧频率，节省成本的同时，极大地提高了铸件质量，另外，炉盖设计有两个观察窗口，通过观察窗口可以观测到炉内铜液的液位高度和木炭的覆盖情况，不需要打开炉盖进行操作，保证炉盖的密闭性；

2、保温效果好，能耗低。熔化保温过程中炉内铜液温度不容易散失，只需要相对较小的加热功率对铜液进行加热，大大地降低了能耗，同时铜液表面覆盖的木炭不容易燃烧，起到了更好的吸气作用，木炭使用效率得到了很大的提高，减少了资源浪费；

3、自动投料，操作方便，安全性高。加铜板时工人主要通过遥控器上的开关进行操作，自动投料，节省劳动力，提高了生产效率，电气机构采用气缸进行控制，成本较低，另外，炉盖加料口较小，加料位置较低，不容易溅出铜液，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的电气控制机构开关排布示意图。

零件说明：1、密封盖，2、观察窗口A，3、观察窗口B，4、导杆A，5、导杆B，6、熔化炉盖，7、保温炉盖，8、升降气缸A，9、升降气缸B，10、升降气缸C，11、升降气缸D，12、投料支架，13、夹钳，14、升降气缸E，15、松紧气缸，16、定位卡槽A，17、定位卡槽B，18、推拉气缸，19、夹钳夹紧开关，20、夹钳松开开关，21、夹钳上升开关，22、夹钳下降开关，23、熔化炉盖上升开关，24、熔化炉盖下降开关，25、保温炉盖上升开关，26、保温炉盖下降开关，27、投料支架横移开关。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种用于连铸铜铝复合材料的可密闭式自动投料铜炉炉盖，包括密封装置、投料装置和电气控制装置。

所述的密封装置由密封盖1、安装在密封盖1上的观察窗口A2和观察窗口B3、安装在密封盖1上的导杆A4和导杆B5、与导杆A4和导杆B5连接的熔化炉盖6、与导杆A4和导杆B5连接的保温炉盖7、与熔化炉盖6连接的升降气缸A8和升降气缸B9、与保温炉盖7连接的升降气缸C10和升降气缸D11组成；

所述的投料装置由与导杆A4和导杆B5连接的投料支架12、安装在投料支架12连接的夹钳13、与夹钳13连接的升降气缸E14和松紧气缸15、与投料支架12连接的定位卡槽A16和定位卡槽B17、与投料支架12连接的推拉气缸18组成；

所述的电器控制机构包括安在遥控器上的夹钳夹紧开关19、夹钳松开开关20、夹钳上升开关21、夹钳下降开关22、熔化炉盖上升开关23、熔化炉盖下降开关24、保温炉盖上升开关25、保温炉盖下降开关26、投料支架横移开关27。

本实用新型在使用时，将密封盖1通过紧固螺丝固定在配套的熔化保温炉上，铜液在熔化保温过程中通过观察窗口A2和观察窗口B3观察炉内铜液的液位高度，需要加铜板时通过悬臂吊将铜板吊至定位卡槽A16和定位卡槽B17内，使铜板处于竖直方向，按下夹钳下降开关22，通过升降气缸E14使钳口下降至刚好卡在铜板的上沿处；

按下夹钳夹紧开关19通过松紧气缸15夹紧铜板，按下夹钳上升开关21通过升降气缸E14使夹钳13上升至上限位置；

按下熔化炉盖上升开关23，通过升降气缸A8和升降气缸B9使熔化炉盖6处于打开状态；

按下投料支架横移开关27，通过推拉气缸18使投料支架12和熔化炉盖6在导杆A4和导杆B5上移动，直至铜板对准熔化炉口位置时松开开关；

按下夹钳下降开关22，通过升降气缸E14使夹钳13下降至下限位置；

按下夹钳松开开关20，通过松紧气缸15使夹钳13钳口松开，将铜板投入熔化炉内，此种投放铜板的方法投料位置较低，不容易溅出铜液，安全性好，投料完毕后按下投料支架横移开关27通过推拉气缸18将投料支架12和熔化炉盖6移动至原位置；

按下熔化炉盖下降开关24，通过升降气缸A8和升降气缸B9使熔化炉盖6处于关闭状态；

按下夹钳上升开关21，通过升降气缸E14使夹钳13上升至上限位置，到此铜板投放完毕。

再次投放铜板时需按照上述步骤循环操作即可。其中保温炉盖7由升降气缸C10和升降气缸D11控制，通常情况下保温炉盖7处于关闭状态，不需打开。

采用上述的结构后，①密闭性好。在铜液熔化保温过程中，炉内铜液不容易吸收氢、氧等有害气体，降低了铜液除氢、除氧频率，节省成本的同时，极大地提高了铸件质量，另外，炉盖设计有两个观察窗口，通过观察窗口可以观测到炉内铜液的液位高度和木炭的覆盖情况，不需要打开炉盖进行操作，保证炉盖的密闭性；②保温效果好，能耗低。熔化保温过程中炉内铜液温度不容易散失，只需要相对较小的加热功率对铜液进行加热，大大地降低了能耗，同时铜液表面覆盖的木炭不容易燃烧，起到了更好的吸气作用，木炭使用效率得到了很大的提高，减少了资源浪费；③自动投料，操作方便，安全性高。加铜板时工人主要通过遥控器上的开关进行操作，节省劳动力，提高了生产效率，电气机构采用气缸进行控制，成本较低，另外，炉盖加料口较小，加料位置较低，不容易溅出铜液，安全性高。