一种非金属矿管式煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种非金属矿处理装置，特别是一种非金属矿管式煅烧装置。

背景技术：

非金属矿物是指不具有金属或半金属光泽、无色或呈各种浅色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、导电性和导热性差的矿物，其应用越来越广泛。以石英石为例，高纯石英材料被广泛应用于大规模、超大规模集成电路、光伏产业、光纤、航空航天、军工等行业领域，由于这些行业关系到国家的长远发展，因此高纯石英材料的发展及战略地位非常重要。石英行业的基础性材料为石英颗粒砂与石英微粉，在提纯过程中，因石英矿石的硬度大，对设备磨损量大，造成生产成本高，其次一般都是将天热石英矿石直接进行煅烧提纯处理，经常会因煅烧不充分、产品污染严重而影响提纯效果，无法达到高端石英产品的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以降低矿石硬度，使矿石内部杂质外露的非金属矿管式煅烧装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种非金属矿管式煅烧装置，该煅烧装置包括炉体和旋转装置，所述炉体包括炉膛和若干个加热管；在炉膛内设有承载物料的石英管，石英管设有进料口和出料口，进料口和出料口分别从炉膛的两侧伸出；所述旋转装置包括紧定圈、传动机构和动力机构，紧定圈套装在石英管上，传动机构与紧定圈固定连接，动力机构与传动机构连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述紧定圈包括圆环、固定块、紧定螺栓和弹簧片，圆环套装在石英管上，固定块设有若干个、且固定在圆环内侧，紧定螺栓下部穿过固定块与弹簧片连接，石英管与弹簧片之间设有耐高温石棉纤维布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述动力机构设有电机，所述传动机构设有齿轮，电机的输出轴上安装有与齿轮啮合的传动轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该煅烧装置还设有调整炉体倾斜度的升降装置，升降装置设有丝杆升降机，丝杆升降机安装在煅烧装置的机架上实现炉体的倾斜，炉体与水平面形成的夹角的角度为3.5-8.5度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进料口端内端嵌有耐高温的保护套管，出料口端套装有包括内部铺设硅酸铝甩丝绵的隔温层的保温套筒。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进料口处设有给料机构，出料口下方设有水淬池，水淬池内设有导向料斗和与石英管出料口配合的挡温板，挡温板固定在导向料斗入口处。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述炉体上还设有烟气粉尘脱排装置，烟气粉尘脱排装置固定安装在炉体外壳上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述石英管设有2支，2支石英管并列平行铺设于炉体内，每支石英管的长度为3500-6500mm、直径为180-300mm、壁厚为8-15mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述炉体是用耐高温硬质硅酸铝板和硅酸铝甩丝绵组合的保温材料制作而成，炉膛的内壁设有厚度为60-120mm的高温硬质硅酸铝板，炉膛的外壁设有厚度为120-300mm的硅酸铝甩丝绵，炉顶的内壁设有厚度为60-100mm的高温硬质硅酸铝板，炉顶的外壁设有120-300mm的硅酸铝甩丝绵，所述高温硬质硅酸铝板的内部间隔120-300mm敷设有加强筋。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述炉体两侧石英管的伸出处分别设有两段旋转开启门，每段开启门包括两扇铰链连接的折叠门，折叠门上设有供石英管伸出的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型在炉膛内设有加热管可对矿石进行加热，石英管可以倾斜、旋转，不仅可以使石英管内的矿石均匀受热，还可以有效的控制矿石在炉膛内的运行时间，进行控制矿石的煅烧程度；本实用新型通过高温煅烧、水淬处理，降低了矿石的硬度，使矿石内部杂质外露，方便了后续的提纯处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的紧定圈的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-2，一种非金属矿管式煅烧装置，该煅烧装置包括炉体和旋转装置，所述炉体包括炉膛4和若干个加热管10；在炉膛4内设有承载物料的石英管11，石英管11设有进料口和出料口，进料口和出料口分别从炉膛4的两侧伸出；所述旋转装置包括紧定圈15、传动机构和动力机构，紧定圈15套装在石英管上，传动机构9与紧定圈15固定连接，动力机构13与传动机构9连接；加热管10的设置可以对石英管11进行加热，进而加热石英管11内的物料；进料口、出料口的设置方便了石英管11的进出料，提高了煅烧效率；旋转装置可以实现石英管11的转动，通过控制旋转速度来控制物料在炉膛4内的运行时间。

所述紧定圈14包括圆环、固定块16、紧定螺栓15和弹簧片17，圆环套装在石英管11上，固定块16设有若干个、且固定在圆环内侧，紧定螺栓15下部穿过固定块16与弹簧片17连接，石英管11与弹簧片17之间设有耐高温石棉纤维布。紧定圈14的设置不仅有效的保护了石英管11，也使得石英管11可以在动力机构13的带动下实现转动。

所述动力机构13设有电机，所述传动机构9设有齿轮，电机的输出轴上安装有与齿轮啮合的传动轮。齿轮与紧定圈14做阻尼摩擦输送动力使得电机13的设置既可以对石英管11起到支撑作用，也可以通过齿轮带动石英管11旋转，使石英管11内的物料可以受热均匀。

该煅烧装置还设有调整石英管高度的升降装置12，该煅烧装置还设有调整炉体倾斜度的升降装置，升降装置设有丝杆升降机，丝杆升降机安装在煅烧装置的机架上实现炉体的倾斜，炉体与水平面形成的夹角的角度为3.5-8.5度。升降装置12通过调节炉体的倾斜来调节石英管11的倾斜，进而使石英管11的的进料口端高于出料口端，与动力机构配合控制物料在炉膛4内的煅烧时间。

所述进料口端内嵌有耐高温的保护套管2，出料口端套装有包括内部铺设硅酸铝甩丝绵的隔温层的保温套筒5，保温套筒5的长度为300-800mm，隔温层的厚度为50-120mm；保护套管2可有效的保护石英管11不会被外物碰撞、损坏；保温套筒5可维持物料的温度，保持矿石物料与水淬用水之间的最大温度差。

所述进料口处设有给料机构1，出料口下方设有水淬池8，水淬池8内设有导向料斗7和与石英管11出料口配合的挡温板6，挡温板6固定在导向料斗7入口处。给料机构1为振动式的，在生产过程中会连续均匀的向进料口输送物料；挡温板6与导向料斗7配合，将流出的物料引导入水淬池8进行水淬处理，水淬池8内设有去离子水，水温不超过40摄氏度，根据水温来更换去离子水，物料冷却后由物料排出设备送入仓库，利用物料的余热进行自然烘干作业。

所述炉体上还设有烟气粉尘脱排装置3，烟气粉尘脱排装置3固定安装在炉体外壳上。烟气粉尘脱排装置3可将炉膛4内的气体及粉尘抽吸排出。

所述石英管11设有2支，2支石英管11并列平行铺设于炉体内，每支石英管11的长度为3500-6500mm、直径为180-300mm、壁厚为8-15mm。石英管11的数量和具体参数可根据实际生产需求设置。

所述炉体是用耐高温硬质硅酸铝板和硅酸铝甩丝绵组合的保温材料制作而成，炉膛4的内壁设有厚度为60-120mm的高温硬质硅酸铝板，炉膛4的外壁设有厚度为120-300mm的硅酸铝甩丝绵，炉顶的内壁设有厚度为60-100mm的高温硬质硅酸铝板，炉顶的外壁设有120-300mm的硅酸铝甩丝绵，所述高温硬质硅酸铝板的内部间隔120-300mm敷设有加强筋，使得炉体既结实可靠，又能起到保温作用。

所述炉体两侧石英管11的伸出处分别设有两段开启门，每段开启门包括两扇铰链连接的折叠门，折叠门上设有供石英管11伸出的孔洞。石英管11从炉体的伸出处采用开启门密封，不仅方便了石英管11的动作，也保护了炉体的完整性。