一种醇基煲仔炉的制作方法

文档序号:11067641阅读:1158来源:国知局
一种醇基煲仔炉的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种醇基煲仔炉,属于炊具技术领域。



背景技术:

随着人们对环保问题的重视,清洁能源的选择日益受到关注。清洁醇基燃料容易完全分解燃烧,且排放产物主要为水汽和二氧化碳,和传统燃料液化气、柴油、煤油相比,热效率高是它最佳的特点,因此清将醇基燃料作为替代燃煤、燃油、燃气锅炉在工业、民用(供暖、洗浴等)某些领域使用,对于实现社会的节能减排降碳排放的目标有着重大意义。

醇基煲仔炉是指将醇基燃料运用在煲仔炉上,由于其清洁性及高热效率性,这种燃料的煲仔炉现正在推广使用。但是,现有的醇基煲仔炉经常需要小火进行烹饪,此时给醇基燃料燃烧器输送醇基燃料的进料管中液压较低,醇基燃料在醇基燃料燃烧器中气化不充分,火力较为分散,能量利用率不高。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种醇基煲仔炉,具体技术方案如下:

一种醇基煲仔炉,包括灶台、醇基燃料燃烧器、与醇基燃料燃烧器相连的供料系统,灶台中央设置有圆形安置槽,所述醇基燃料燃烧器设置在安置槽的中央,所述安置槽的外部设置有多个支撑脚,支撑脚与灶台固定连接;所述醇基燃料燃烧器包括圆桶形主体,主体的顶部敞开且主体的底部封闭,主体的内部设置有燃烧器芯,燃烧器芯中设置有燃烧室,所述供料系统包括进料管、第一绕油管和第二绕油管,所述醇基燃料燃烧器的外部设置有保温圈,保温圈包括倒圆台形壳体,所述壳体包括倒圆台形内导热壳体和倒圆台形外保温壳体,第一绕油管设置在内导热壳体和外保温壳体之间且第一绕油管缠绕包裹在内导热壳体的外侧,第一绕油管的输入端和进料管的输出端连通,壳体的底部设置有圆环形的保温底托,保温底托的中央设置有圆形通孔,保温底托的内侧设置有多个弧形安装孔,安装孔和通孔连通;所述主体中设置有预热腔,所述第二绕油管缠绕包裹在主体的外侧,第二绕油管的输入端和第一绕油管的输出端连通,第二绕油管的输出端和预热腔连通,所述燃烧器芯的下部设置有减压阀,燃烧器芯中的燃烧室和预热腔之间通过减压阀连通。

作为上述技术方案的改进,所述安置槽的内部还设置有圆筒形防风聚热网,防风聚热网设置在保温圈的外部。

本实用新型所述醇基煲仔炉利用第一绕油管、第二绕油管、预热腔对醇基燃料进行持续充分的预热,不但提高了热量的利用率,而且预热加压后的醇基燃料经过减压阀减压后,易在燃烧室中充分气化,燃烧器芯喷出的火焰火力强劲,能量利用率显著提高;利用保温圈和防风聚热网进一步提高所述醇基煲仔炉的聚热效果,热量利用率进一步提高,实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述醇基煲仔炉结构示意图;

图2为本实用新型所述保温圈结构示意图;

图3为本实用新型所述醇基燃料燃烧器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示,图1为本实用新型所述醇基煲仔炉结构示意图,图2为本实用新型所述保温圈结构示意图,图3为本实用新型所述醇基燃料燃烧器结构示意图。所述醇基煲仔炉,包括灶台1、醇基燃料燃烧器2、与醇基燃料燃烧器2相连的供料系统,灶台1中央设置有圆形安置槽11,所述醇基燃料燃烧器2设置在安置槽11的中央,所述安置槽11的外部设置有多个支撑脚12,支撑脚12与灶台1固定连接;所述醇基燃料燃烧器2包括圆桶形主体21,主体21的顶部敞开且主体21的底部封闭,主体21的内部设置有燃烧器芯22,燃烧器芯22中设置有燃烧室,所述供料系统包括进料管31、第一绕油管32和第二绕油管33,所述醇基燃料燃烧器2的外部设置有保温圈,保温圈包括倒圆台形壳体41,所述壳体41包括倒圆台形内导热壳体411和倒圆台形外保温壳体412,第一绕油管32设置在内导热壳体411和外保温壳体412之间且第一绕油管32缠绕包裹在内导热壳体411的外侧,第一绕油管32的输入端和进料管31的输出端连通,壳体41的底部设置有圆环形的保温底托42,保温底托42的中央设置有圆形通孔421,保温底托42的内侧设置有多个弧形安装孔422,安装孔422和通孔421连通;所述主体21中设置有预热腔211,所述第二绕油管33缠绕包裹在主体21的外侧,第二绕油管33的输入端和第一绕油管32的输出端连通,第二绕油管33的输出端和预热腔211连通,所述燃烧器芯22的下部设置有减压阀23,燃烧器芯22中的燃烧室和预热腔211之间通过减压阀23连通。进一步地,所述安置槽11的内部还设置有圆筒形防风聚热网5,防风聚热网5设置在保温圈的外部。

醇基燃料是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料,醇基燃料通过油泵输依次经过进料管31、第一绕油管32、第二绕油管33然后被输送至醇基燃料燃烧器2中的燃烧室中;进料管31可由皮管制成,第一绕油管32和第二绕油管33均由导热性优良的铜管制成,第一绕油管32是由铜管缠绕包裹在内导热壳体411的外侧,第一绕油管32与内导热壳体411紧密贴合,内导热壳体411可由导热性良好的铜质材料制成,内导热壳体411具有保护第一绕油管32的作用,外保温壳体412和保温底托42均由石棉制成;第二绕油管33是由铜管缠绕包裹在主体21的外侧,第一绕油管32与主体21紧密贴合。

通孔421是便于醇基燃料燃烧器2伸出,弧形安装孔422一方面是为了方便醇基燃料燃烧器2的安装脚的进出,方便维修和安装,另一方面还能促进空气流通。壳体41具有保温、聚热的效果,倒圆台形的壳体41能降低火焰散发阻力,因此火焰燃烧时的噪音较低,还能进一步提高聚热效果。

醇基燃料在醇基燃料燃烧器2上燃烧时,在保温圈的聚热下,对灶台1上炊具进行加热烹饪,由于内导热壳体411导热性优良,所述醇基煲仔炉即使在进行小火作业时,也可对第一绕油管32中的醇基燃料进行预热,并使得第一绕油管32中醇基燃料的液压进一步提高;由于醇基燃料燃烧器2持续不断的进行燃烧作业,主体21本身会吸收一部分热量,不但能对预热腔211中的醇基燃料进行进一步预热,还能进一步对第二绕油管33中醇基燃料进行预热,不但提高了热量的利用率,而且预热加压后的醇基燃料经过减压阀23减压后,易在燃烧器芯22中的燃烧室中气化充分,燃烧器芯22发出的火焰火力强劲,能量利用率显著提高;由于第一绕油管32和第二绕油管33,使得醇基燃料能被预热均匀,预热腔211还具有缓冲作用。

防风聚热网5由钨钢过滤网卷制成,防风聚热网5不但能防止外界大风影响醇基燃料燃烧器2上的火焰,而且防风聚热网5还具有聚热的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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