一种燃气蒸锅设备的制作方法

本实用新型涉及节能建筑用材设备领域，尤其涉及一种燃气蒸锅设备。

背景技术：

在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能循环使用。

我国的建筑垃圾再生利用已经有了一定的技术基础，无论是实验室的研究还是市场应用都有了一定成果。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于节能墙板等建材制品。

在节能墙板的生产过程中，需要一些列的设备对建筑垃圾进行处理，如烘干设备，其是对煤灰、石灰等物料进行烘干除湿，使物料具有良好的干燥度，这样可以后续的混合搅拌步骤中，可以确保不同物料能够充分混合均匀；目前的烘干设备为降低生产成本，大多都是在烘干室的附近布满加热管道，然后对加热管道添加如蒸汽等加热介质，以此实现对烘干室的加热升温，烘干室对物料的烘干效果和烘干效率直接与加热介质的温度和替换速度有着之间关系，而目前的烘干设备其采用的加热介质提供源都是采用蒸汽，做法都是直接对加热管道提供蒸汽，蒸汽经过加热管道后直接排放在大气中，不但造成了环境气温的升高，也导致了热量的浪费，故此现有设备对蒸汽热量的利用率比较低，导致烘干工作效率低，烘干效果也比较差。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种燃气蒸锅设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种燃气蒸锅设备，包括蒸汽锅、和与蒸汽锅连通的加热管道、蒸汽盘管以及固定板；所述的固定板设置在蒸汽盘管的下方，蒸汽盘管设置有多排蒸汽通道，每排设置有一根蒸汽管道，相邻的蒸汽管道之间相互连通，第一根蒸汽管道的进气口与加热管道的出气口连通；所述的蒸汽盘管包括进气管、出气管、蒸汽箱和蒸汽管道；所述的进气管和出气管均设置在蒸汽箱外侧并与蒸汽箱连通，蒸汽箱上与出气管和进气管连接的两侧为空心，进气管的另一端与加热管道的出气口连通；所述的蒸汽管道的两端设置在蒸汽箱的表面，蒸汽管道为蛇形管，蒸汽管道的进气口和出气口位于蒸汽箱两侧的空心内，且分别与进气管和出气管连通；所述的蒸汽箱设置在烘干室的下方，在所述蒸汽管道的直管段上设置有吸热片，该吸热片均匀的分布在蒸汽管道背离固定板一侧的外圆柱面上。

所述固定板由若干块第一组合板和第二组合板组合而成，第一组合板的尾侧与第二组合板的头侧相互抵靠接触，在第一组合板和第二组合板上均设置有半圆缺口，第一组合板和第二组合板上半圆缺口的位置满足于：当第一组合板和第二组合板组合后，第一组合板和第二组合板上的半圆缺口能组合成通孔。

所述固定板上每排通孔对应一根蒸汽管道设置，每排通孔中相邻的两个通孔之间设置有固定孔，通孔和固定孔中分别设置有支架和加热管道，支架的上端连接有托架，该托架为内凹圆弧状，托架的圆弧大于蒸汽管道的直径。

所述的吸热片包括主吸热片、第一吸热片和第二吸热片；所述的主吸热片连接在蒸汽管道上，第一吸热片和第二吸热片分别连接在主吸热片的两侧。

在所述蒸汽管道上的吸热片的尾端之间均设置有圆弧状传导片。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种燃气蒸锅设备，通过将加热管道穿插蒸汽盘管设置，蒸汽盘管与加热管道连通，加热管道对烘干室加热时也会同时对蒸汽盘管预热，经过加热管道的蒸汽会进入蒸汽盘管内，由于蒸汽盘管管路更长，故此蒸汽可以停留较长时间，提高对蒸汽的利用率；而且是采用固定板将加热管道和蒸汽盘管固定，固定板可以直接将加热管道的热量传递给蒸汽盘管进行预热，这样可以使蒸汽盘管与加热管道之间配合能极大的提高加热效率，克服了现有技术出现的问题。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本新型实施例固定板的正视结构示意图；

图4为本新型实施例1固定板上支架的结构示意图；

图5为本新型实施例1蒸汽管道的截面示意图。

具体实施方式

实施例1

一种燃气蒸锅设备，包括蒸汽锅1、和与蒸汽锅1连通的加热管道4、蒸汽盘管2以及固定板3；所述固定板3由若干块第一组合板30和第二组合板31组合而成， 第一组合板30的尾侧与第二组合板31的头侧相互抵靠接触，在第一组合板30和第二组合板31上均设置有半圆缺口32，第一组合板30和第二组合板31上半圆缺口的位置满足于：当第一组合板30和第二组合板31组合后，第一组合板30和第二组合板31上的半圆缺口能组合成通孔33或固定孔34；所述的固定板3设置在蒸汽盘管2的下方，蒸汽盘管2设置有多排蒸汽通道，每排设置有一根蒸汽管道23，相邻的蒸汽管道23之间相互连通，第一根蒸汽管道23的进气口与加热管道4的出气口连通；所述固定板3上每排通孔对应一根蒸汽管道23设置，每排通孔33中相邻的两个通孔之间设置有固定孔34，通孔33和固定孔34中分别设置有支架5和加热管道4，支架5的上端连接有托架50，该托架50为内凹圆弧状，托架50的圆弧大于蒸汽管道23的直径；通过这样的设置，通过将加热管道穿插蒸汽盘管设置，蒸汽盘管与加热管道连通，加热管道对烘干室加热时也会同时对蒸汽盘管预热，经过加热管道的蒸汽会进入蒸汽盘管内，由于蒸汽盘管管路更长，故此蒸汽可以停留较长时间，提高对蒸汽的利用率；而且是采用固定板将加热管道和蒸汽盘管固定，固定板可以直接将加热管道的热量传递给蒸汽盘管进行预热，这样可以使蒸汽盘管与加热管道之间配合能极大的提高加热效率，克服了现有技术出现的问题。

所述的蒸汽盘管2包括进气管20、出气管21、蒸汽箱22和蒸汽管道23；所述的进气管20和出气管21均设置在蒸汽箱22外侧并与蒸汽箱22连通，蒸汽箱22上与出气管21和进气管20连接的两侧为空心；进气管20的另一端与加热管道的出气口连通，以此实现加热烘干室后的蒸汽能进入蒸汽盘管内；所述的蒸汽管道23的两端设置在蒸汽箱22的表面，蒸汽管道23为蛇形管，蒸汽管道23的进气口和出气口位于蒸汽箱两侧的空心内，且分别与进气管20和出气管21连通；所述的蒸汽箱22设置在烘干室的下方，在所述蒸汽管道23的直管段上设置有吸热片24，该吸热片24均匀的分布在蒸汽管道23背离固定板一侧的外圆柱面上；通过这样的设置，通过在烘干室的底部设置蒸汽盘管，蒸汽盘管的蒸汽管道上设置有若干吸热片，这样进入到蒸汽盘管内的蒸汽的热量可以传递在吸热片上，吸热片再对烘干室进行进一步的加热，实现了蒸汽的循环利用，可以提高烘干室的烘干效率和效果。

优选地，所述的吸热片24包括主吸热片240、第一吸热片241和第二吸热片242；所述的主吸热片240连接在蒸汽管道23上，第一吸热片241和第二吸热片242分别连接在主吸热片240的两侧；通过这样的设置，可以加快吸热片对蒸汽热量的吸收，同时加快对烘干室的加热效果和效率。

更优选地，在所述蒸汽管道上的吸热片24的尾端之间均设置有圆弧状传导片25；通过这样的设置，可以增加吸热片与烘干室的接触面积，可以进一步提高加热效率。