一种可充分利用二次风的取暖炉的制作方法

本实用新型涉及一种取暖炉，特别是二次进风的高效取暖炉，属炉或灶的技术领域。

背景技术：

家庭常用的取暖锅炉，其进风端一般设置在炉排的下面，并且与炉渣室相连通，这种取暖炉的空气通过炉排进入炉膛的燃烧室，由于在燃烧中，空气进入需要穿过下层的炉渣才能进到燃烧层，炉渣缝隙很小，导致进入的空气较小，火势不旺，热量不能及时供应。

目前市面上出现了一种进风取暖炉，其引风机安装在烟筒顶部，通过对炉底施加负压，使更多的空气进入燃烧室。这种取暖炉的引风机设置在烟筒上，占用了一部分排烟空间，使空气的自循环对流受阻，引风机等部件暴露在室外，经风吹日晒，器械部件容易受损，并且，由于引风机需要根据不同的情况开启关闭，这种经常性不间断的启闭影响引风机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种可充分利用二次风的取暖炉，在炉排至炉膛中部的位置二次进风，燃烧效率高。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种可充分利用二次风的取暖炉，包括烟囱、燃烧室与炉壁，燃烧室由炉壁围成，燃烧室顶部设有引火室，所述炉壁外侧设有水箱，增设前置火箱与后置火箱，所述前置火箱与后置火箱对称设置在炉壁外侧，并且使水箱分割为两部分，所述前置火箱的一侧与引火室连通，另一侧设有烟囱，烟囱后壁上设有出烟口。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述炉壁上设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的进风管，进风管的出风口设有进风栅，进风管的入风口连接鼓风机，所述进风栅上设有矩阵排列的进风孔，进风管的侧壁上设有管道，管道上设有管道阀门，在进风管上管道后设有进风管阀门，所述进风管的出口为锥形的喇叭口状，进风管长1-2m。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述炉体内嵌入一圈进风套，所述进风套内设有进风套内壁，进风套内壁内径与炉壁内径尺寸匹配，进风套内壁上设有通气孔，所述炉体外壁设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的进风管，进风管的出风口设置在进风套内。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述炉壁上设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的刺入式进风管，所述刺入式进风管为管状，头部为锥形尖刺状，管身上设有通风孔，燃烧室内部有燃烧层，所述刺入式进风管可插入燃烧层内部。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述前置火箱上设有翻转板，翻转板与前置火箱的内壁及炉壁的外壁相接触。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述水箱内设有烟火管，所述烟火管为4-9对，并且与前置火箱，后置火箱分别连通，烟火管分为上下两组，上面一组烟火管设置在翻转板上部，下面一组烟火管设置在翻转板下部。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述进风管的中心距离燃烧室顶部的距离为H，H为燃烧室高度的1/2-1。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述燃烧室底部设有炉排，炉排底部设有炉渣室，炉渣室内设有抽屉。

上述可充分利用二次风的取暖炉，所述水箱外侧设有出水孔与进水孔。

上述可充分利用二次风的取暖炉，引火室内设有引火罐。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在燃烧室的中部增置一个进风管，可以直接通过进风管对燃烧层给空气，常态下，空气通过炉排进入燃烧室，当瞬间需要大量的热，需要瞬间提供大量的空气，此时通过鼓风机向燃烧室内吹入空气，使燃烧层燃烧旺盛；或者打开，管道阀门，向管道内吹风，通过空气的快速流动，在燃烧室内产生负压，增加进空气量。在火箱上设有翻转板，翻转板可在火箱内翻转，当翻转板水平放置时，把火箱分为上下两部分，燃烧室内的热量只能进入上层烟火管，上层烟火管单独对水箱里的水进行加热，从而降低对水箱的加热温度。当把翻转板抽离，或者竖直放置时，烟火进入上下两层烟火管，此时，全部烟火管都对水箱进行加热，增加热交换面积，提高水箱的加热温度。本实用新型的炉渣室采用抽屉式，方便对炉渣的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面俯视图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖面仰视图；

图4为进风管进风栅示意图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

图6为图5中C-C向剖面图；

图7为本实用新型第三种实施方式结构示意图。

图中各个标号分别表示为：1，烟囱，2、前置火箱，3、引火罐，4、烟火管，5、后置火箱，6、翻转板，7、炉壁，8、鼓风机，9、进风管，10、抽屉，11、炉渣室，12、炉排，13、出烟口，14、水箱，15、燃烧室，16、燃烧层，17、引火室，18、出水孔，19、进水孔，20、进风栅，21、进风孔，22、进风套，23、进风套内壁，24，通气孔，25、刺入式进风管，26、通风孔，27-1、管道阀门，27-2、进风管阀门，28、管路。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型包括烟囱1、燃烧室15与炉壁7，燃烧室15由炉壁7围成，燃烧室15顶部设有引火室17，所述炉壁7外侧设有水箱14，增设前置火箱2与后置火箱5，所述前置火箱2与后置火箱5对称设置在炉壁7外侧，并且使水箱14分割为两部分，所述前置火箱2的一侧与引火室17连通，另一侧设有烟囱1，烟囱1后壁上设有出烟口13，引火室17顶部设有进料口，燃烧室15内为燃烧层16，燃烧层16燃烧的火焰聚集在引火室17，可集中火势，用来煮饭、烧水。

参阅附图1、2、4，所述炉壁7上设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的进风管9，进风管9的一端设有进风栅20，另一端连接鼓风机8，所述进风栅20上设有矩阵排列的进风孔21，进风管9的侧壁上设有管道28，管道28上设有管道阀门27-1，在进风管9上管道28后设有进风管阀门27-2，当关闭管道阀门27-1，打开进风管阀门27-2时，空气通过进风管9进入燃烧室，燃烧更充分，矩阵排列的进风孔21，使进入燃烧室的空气均匀分布，当打开管道阀门27-1，关闭进风管阀门27-2时，冷风在管道28内向上流动，带动烟囱1里的烟气上升，由于烟气是在燃烧层16上部形成，进过烟火管后，通过出烟口13进入烟囱1，这样，当烟气流通速度快时，燃烧室15内烟气的快速流失使得炉排12下的空气快速补入，以达到增加空气，使燃烧更剧烈的目的，进风管9的出口为锥形的喇叭口状，方便排烟，进风管9长1-2m。

参阅附图1、2、3，所述水箱14内设有烟火管4，所述烟火管4为3-7对，分为上下两组，上组烟火管4设置在引火室17外部，烟火管4的一端连通前置火箱2，另一端设置在后置火箱上5，下组烟火管4设置在燃烧室15外部，烟火管4的一端连通前置火箱2，另一端连通后置火箱上5，烟火管4与前置火箱2是联通的，而后置火箱5断开烟火管，热量是通过前置火箱2通向烟火管4，从而使烟火管4对水箱里的水进行加热。

参阅附图1、3，所述前置火箱2上设有翻转板6，翻转板6与前置火箱2的内壁及炉壁7的外壁相接触，翻转板可在火箱内翻转，当翻转板水平放置时，把火箱分为上下两部分，燃烧室内的热量只能进入上层烟火管，上层烟火管单独对水箱里的水进行加热，从而降低对水箱的加热温度。当把翻转板抽离，或者竖直放置时，火箱的上下部分联通，此时，全部烟火管都对水箱进行加热，增加热交换面积。

参阅附图1，所述进风管9的中心距离燃烧室15顶部的距离为H，H为燃烧室15高度的3/10-1/2，或1/2-1，实验知，此高度的进风位置最有利于空气的利用。所述燃烧室15底部设有炉排12，炉排12底部设有炉渣室11，炉渣室11内设有抽屉10。所述水箱14外侧设有出水孔18与进水孔19。所述烟囱顶部设有鼓风机8，引火室17内设有引火罐3。

参阅附图5、6，本实用新型的第二种实施例，所述炉体内嵌入一圈进风套22，所述进风套22内设有进风套内壁23，进风套内壁23内径与炉壁7内径尺寸匹配，进风套内壁23上设有通气孔24，所述炉体外壁设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的进风管9，进风管9的出风口设置在进风套22内，这种实施方式增大了进风的面积，使进入的空气分布更加均匀。

参阅附图7，本实用新型的第三种实施例，所述炉壁7上设有通孔，通孔内设有尺寸匹配的刺入式进风管25，所述刺入式进风管25为管状，头部为锥形尖刺状，管身上设有通风孔26，通风孔26均匀排布在管身上，所述刺入式进风管25可插入燃烧层16内部，刺入式进风管25插入燃烧层16，通过通风孔16直接向燃烧层16内通空气，使燃烧更充分。

本实用新型所述的三种实施方式可以单独实施，也可以一起实施。