一种中频感应炉控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种中频感应炉控制系统。

背景技术：

中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。

当前中频感应炉的设备生产是根据客户需求和现有技术，设备厂商通过重新设计来生产设备，缺点在于：1.没有通用的设备控制线路解决方案；2.每一次都要根据客户需求来重新设计，生产周期长，费用较高；3.没有通用的模块化产品解决方案，可扩展性强。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种中频感应炉控制系统。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种中频感应炉控制系统，包括：独立模块形式的中频电源模块(1)，中频炉模块(3)，水循环模块(4)，设备保护电源模块(2)，系统控制模块(5)，其中，所述系统控制模块分别连接所述中频电源模块(1)，中频炉模块(3)，水循环模块(4)，设备保护电源模块(2)。

优选的是，所述中频电源模块(1)由中频电源硬件部分构成并做成独立模块，其控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块。

优选的是，所述中频炉模块(3)由中频炉构成并做成独立模块，其控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块，中频炉模块包括硬件结构和配电箱。

优选的是，所述水循环模块(4)由水循环模块构成，其中，所有控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块，水循环管路位于中频感应单元周围，水循环模块包括冷却泵、温度传感器和配电箱。

优选的是，所述设备保护电源模块(2)包括安全电源柜和控制柜，在设备发生故障或者控制出现异常时，可以将中频炉倾炉操作，倒出内部加热材料。

优选的是，所述系统控制模块将所有的按钮信号和输入输出信号连接到PLC，并通过逻辑分析将实时工作状态显示到触摸屏上。

优选的是，所述系统控制模块包括对多个中频电源、中频炉和水循环系统的控制装置，并在设备发生故障时控制设备保护电源模块来保护设备。

本实用新型将设备的生产模块化，客户可以根据实际需求选配电气控制线路，还能对后续二次开发有合理的规划，增加可扩展性，降低设备升级成本，提高设备通用性和生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型中频感应炉控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

此控制技术针对现有中频感应炉生产厂家的设备生产过程，融合了自动控制技术，增加相应传感检测手段，将现有的设备生产模块化，分为中频电源，中频炉，冷却装置，设备保护电源模块，控制系统的线路模块等多个部分。客户可以根据实际要求选择需要的模块，降低设备生产中图纸的修改和二次维护的成本，使中频设备的生产规范化，模块化，智能化。

如图1所示，一种中频感应炉控制系统，其特征在于，包括：独立模块形式的中频电源模块(1)，中频炉模块(3)，水循环模块(4)，设备保护电源模块(2)，系统控制模块(5)，其中，所述系统控制模块分别连接所述中频电源模块(1)，中频炉模块(3)，水循环模块(4)，设备保护电源模块(2)。

具体的实施方案为：

1)将中频炉各部分模块化，分为中频电源模块，中频炉模块，水循环模块，设备保护电源模块，系统控制模块等五种类型模块；

2)将现有的中频电源硬件部分做成独立模块，所有控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块；

3)将现有的中频炉做成独立模块，所有控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块，中频炉模块包括硬件结构和配电箱组成；

4)将现有的水循环做成独立模块，所有控制线路转换成24V或者220V的输入输出信号，通过电缆连接到系统控制模块，水循环管路位于中频感应单元周围，水循环模块包括冷却泵等机械部分、温度传感器等检测部分和配电箱组成；

5)新增加设备保护电源模块，目的是为了在设备发生故障或者控制出现异常时，可以将中频炉倾炉操作，倒出内部加热材料，从而保护设备，降低维修成本。

6)系统控制模块将所有的按钮信号和输入输出信号连接到PLC，并通过逻辑分析将实时工作状态显示到触摸屏上；

7)系统控制模块标准版包括对多个中频电源、中频炉和水循环系统的控制，也可在设备发生故障时控制设备保护电源模块来保护设备。

8)系统控制模块中将各部分的控制也进行模块化处理，根据客户需求定制的同时预留标准版的扩展位置，提高设备的二次开发性能。

如图1，为改造方案的设备组成图示，其中各模块不只可以有一个，可有多个组成来进行集中控制和协调操作。

优点和积极效果

1)节省制造成本：此技术可以实现设备生产的模块化，减少重复性设计和资源浪费，见底生产成本。

2)设备扩展性强：此技术有利于建设一个标准化的生产环境和设备的重复利用性，具有较强的扩展性。

3)易于物联：有利于企业设备的物联网络建设和标准化作业，改善产品制造环境。

实施方式举例

实例1

将一台中频炉设备，一台电源设备，一台冷却泵，一台控制系统和一台保护装置组合成一套设备，生产中不需要再重新设计控制线路。将所有要控制的信号交给控制系统，通过数据分析，完成实际控制需求，降低布线难度。还可根据实际工况需求，增加控制中频设备，电源设备和冷却设备的数量，达到扩展的目的。

实例2

将四台中频炉设备，三台电源设备，三台冷却泵，一台控制系统和一台保护装置组合成一套设备，可以根据实际需要调节电源和中频设备的工作顺序，保证生产效率，当发生意外故障时，可以分别对某一个中频设备进行倾炉操作，也可依次对三个中频炉设备分别倾炉，达到保护生产设备的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。