一种球团竖炉用导风墙大水梁的制作方法

本实用新型涉及一种球团竖炉，具体的说是一种球团竖炉用导风墙大水梁。

背景技术：

球团竖炉用导风墙大水梁是球团竖炉的关键设备，直接关系到竖炉的使用寿命。球团竖炉用导风墙大水梁的作用有两点，一是承载导风墙的耐火砖，二是回收竖炉内的热风烘干潮湿的球团。导风墙的工作环境相当恶劣，其竖炉内风压为25~32Kpa左右，温度在1000℃左右。

目前，在市场上使用中的大水梁为20G的钢管直接拼焊而成，使用周期为6~8个月；另外，由于竖炉为风压较大，在大水梁内部风能把球团吹起，由于老式的大水梁内壁不平，当风吹起的球团碰到管壁时会发生回弹，从而产生漩涡冲刷管壁产生大量的磨损，如图1、图2所示。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的球团竖炉用导风墙大水梁。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种球团竖炉用导风墙大水梁，所述竖炉包括由炉墙组成的炉膛，在炉膛的上端具有一球团进料口，在炉膛的下端具有一供风口，该供风口处设置有导风墙,所述导风墙内设置有水冷管组，其创新点在于：

所述水冷管组一共有两组,对称设置在导风墙的两端,并沿着导风墙的长轴方向延伸，每组水冷管组由若干由上至下依次并列分布的水冷管共同构成；

在每组水冷管组的内壁上均焊接有合金衬板组，所述合金衬板组由若干沿着水冷管长轴方向并列分布的衬板共同构成，且相邻的衬板之间采用斜面交叉伸缩缝，所述衬板整体呈倒L形状，在衬板远离水冷管的一侧为竖直平面，在衬板与水冷管焊接的一侧设置有与水冷管相贴合的弧形凹槽，所述衬板的上端悬挂于水冷管组中位于最顶端的水冷管的上方，且衬板的上表面为水平平面。

进一步的，所述水冷管与衬板之间的焊缝呈梯形状。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在水冷管组的内壁上增设合金衬板，从而将水冷管的内侧变为平面，消除球团在内的漩涡而减少冲刷磨损，有效了延长了水冷管的使用寿命，达到了18个月以上。

对于衬板的设置，采用斜面交叉伸缩缝的设计，从而能够避免了因高温环境的影响而导致衬板产生裂缝或破坏，保证了衬板结构的稳定性，上端整体平面保证了衬板悬挂的稳定性及导风墙安装的平整度。

在对水冷管与衬板进行焊接时采用梯形焊缝的方式，从而可增大焊缝与水冷管的接触面积，让焊缝与水冷管充分接触取得水冷效果，保证高温下的焊缝性能，使得衬板不会脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为传统的导风墙大水梁易磨损部位的示意图。

图2为传统的导风墙大水梁的工作状态的内部示意图。

图3为本实用新型的球团竖炉用导风墙大水梁的正视图。

图4为本实用新型中衬板的示意图。

图5为本实用新型中衬板的安装示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图3所示的一种球团竖炉用导风墙大水梁，所述竖炉包括由炉墙组成的炉膛，在炉膛的上端具有一球团进料口，在炉膛的下端具有一供风口，该供风口处设置有导风墙,在导风墙内设置有水冷管组。

水冷管组一共有两组,对称设置在导风墙的两端,并沿着导风墙的长轴方向延伸，每组水冷管组由若干由上至下依次并列分布的水冷管1共同构成。

如图5所示的示意图可知，在每组水冷管组的内壁上均焊接有合金衬板组，合金衬板组由若干沿着水冷管1长轴方向并列分布的衬板2共同构成，且相邻的衬板2之间采用斜面交叉伸缩缝4，如图4所示，衬板2整体呈倒L形状，在衬板2远离水冷管1的一侧为竖直平面，在衬板2与水冷管1焊接的一侧设置有与水冷管1相贴合的弧形凹槽，衬板2的上端悬挂于水冷管组中位于最顶端的水冷管1的上方，且衬板2的上表面为水平平面。对于衬板2的设置，采用斜面交叉伸缩缝4的设计，从而能够避免了因高温环境的影响而导致衬板2产生裂缝或破坏，保证了衬板2结构的稳定性，上端整体平面保证了衬板2悬挂的稳定性及导风墙安装的平整度。

水冷管1与衬板2之间的焊缝呈梯形状3。在对水冷管1与衬板2进行焊接时采用梯形焊缝3的方式，从而可增大焊缝与水冷管1的接触面积，让焊缝与水冷管1充分接触取得水冷效果，保证高温下的焊缝性能，使得衬板2不会脱落。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。