框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀的制作方法

本实用新型涉及建筑物新风入口和排风出口的暖通设备，特别是存在潜在爆炸冲击波以及龙卷风危害的建筑物的新风入口和排风出口的通风阀，尤其是一种框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀。

背景技术：

爆炸冲击波主要有两个阶段会产生较大破环：第一阶段是爆炸发生时爆炸中心点随之放出几万个大气压的冲击波，冲击波以球面形式高速向四周移动，对物体具有很大的冲击破环力，随着冲击波移动距离的增加，冲击波的压力会迅速衰减。第二阶段是爆炸中心点的空气由于波动的惯性作用，发生空气收缩产生负压，伴随而来的是一次强负压波。负压波产生时，建筑内气压大于室外气压，从而产生一个自内而外的推力。一定强度的负压波同样会对建筑物内设施造成破环，特别是在通风阀靠爆炸中心很近的时候。

龙卷风是一种强烈的、小范围的空气旋涡，往往在极不稳定的天气状况下有空气强烈对流运动而产生的，袭击范围较小，但破坏力极大。由于它是一个空气旋涡，对于建筑物的作用可能是一个高强度的正压，也可能是一个高强度的负压，如不加以阻挡，均会对建筑物内设施造成破坏。

现有市面上所使用的抗爆类风阀多为三种类型，具体如下：

如图1所示，现有的阵列式平行运动抗抗冲击波风阀，多采用1个到3个截面为方形、圆形或其他形状的阀芯A2，通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道。正常通风时，阀芯A2处于阀体A1中间平衡位置，提供通风功能。当发生爆炸冲击或龙卷风来袭时，施加于阀芯A2的冲击波压力使阀芯关闭，阻挡冲击波或龙卷风进入建筑物或通风系统受保护的一侧；当冲击波或龙卷风从正压转为负压时，阀芯向另一侧运动，减小通风通道，直至负压使阀芯关闭通风通道。但此类风阀由于通风通道空间较小，通风率低下，面对大通风量的需求时，大量累加阀块单元，导致产品成本升高。阀芯A2与阀体A1接触关闭时，在加工工艺上无法完全消除接触面缝隙，导致气密性较差。

如图2所示，大风量抗冲击波风阀，多采用1个或多个单层或双层矩形薄板的阀芯B1平行设置，通过设定阀芯B1打开角度到关闭角度并旋转运动，从而实现通风通道的开启和关闭。正常通风时，阀芯B1打开至设定开启角度，提供通风功能。当发生爆炸冲击时，施加于阀芯B1的冲击波压力使阀芯关闭，阻挡冲击波进入建筑物或通风系统受保护的一侧。但是此类风阀通风量较大，但只能够单侧抗冲击，当出现拥有破坏性负压的情况时，比如龙卷风，则无法起到防护建筑物内部设施安全的作用。其次，当阀芯B1关闭时，密封性是通过阀芯B1与阀芯B1直接的接触实现密封，导致密封性较差。再者，当冲击波压力较大时，阀芯B1中间的支撑力不够，容易变形。再者，阀芯B1不是跟弹簧B2直接连接的，而是通过旋转执行机构B3再与弹簧B2相连，由于旋转执行机构B3连接的间隙形成配合上的累积误差，导致此类阀芯装配后会有一定的晃动。

如图3所示，圆形抗冲击波风阀，多采用中间一个圆形阀芯，通过前后平行运动的方式进行关闭和开启通风通道。正常通风时，阀芯C1处于阀体C2的平衡位置，提供通风功能。当发生爆炸冲击或龙卷风来袭时，施加于阀芯C1的冲击波压力使阀芯关闭，阻挡冲击波或龙卷风进入建筑物或通风系统受保护的一侧；当冲击波或龙卷风从正压转为负压时，阀芯向另一侧运动，减小通风通道，直至负压使阀芯关闭通风通道。但此类风阀由于外形较大，单位面积的通风量偏小；安装方式单一，必须采用浇铸式安装；相同通风需求下成本较高；阀芯C1与阀体C2接触关闭时，在加工工艺上无法完全消除接触面缝隙，导致气密性较差。

因此，如何在遇到较高等级的爆炸冲击时，在正压冲击和负压冲击的两个阶段均能对建筑物及建筑物内设施进行很好的防护，既能满足大风量通风的需求，又能实现双侧抗冲击波，且具有较佳的密封性成为业界亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的之一在于提供一种，在正压冲击和负压冲击的两个阶段均能对建筑物及建筑物内设施进行很好的防护，既能满足大风量通风的需求，又能实现双侧抗冲击波，且具有较佳的密封性，结构简单且反应迅速的框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀。

本实用新型的目的之一是这样实现的：

框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀，包括框架和阀叶。所述框架包括由四个盖板围合固定形成框体、若干加强筋和底板。所述加强筋固设于框体内，所述加强筋将框体分隔为若干通风通道，每个通风通道的中间固设带通风口的底板。所述阀叶与所述框架转动连接。拉簧一端与所述框架固定，所述拉簧另一端与所述阀叶固定，所述拉簧给所述阀叶一预置力。所述通风口为所述通风通道的通风关口。当通风阀处于通风态时，所述通风口处于通风状态；当通风阀处于关闭态时，所述阀叶的底面与所述底板为平面接触，使所述通风口关闭。所述拉簧另一端可以通过连接机构与所述阀叶固定，也可直接固定于所述阀叶上。

上述方案中，所述底板上固设有密封件，所述密封件用于与所述阀叶配合密封。所述密封件可以是密封圈，也可以是密封垫等等，但不限于此。当密封件为密封圈时，所述密封圈可以是卡设或嵌于与所述通风口上。当密封件是密封垫时，密封垫可以是固设在所述底板与所述阀叶接触的表面上。

上述方案中，所述通风阀还设有限位件，所述限位件固设与所述框架上，所述限位结构用于限制所述通风阀在通风状态时所述阀叶可以转动的最大角度。

上述方案中，在通风状态下，所述阀叶与所述底板成锐角；所述阀叶可以只在所述底板的一侧，也可是位列于所述底板的两侧。当在所述底板两侧均设有所述阀叶时，所述底板两侧的阀叶可以是平行的，也可不平行。当底板两侧均有所述阀叶时，在关闭通风通道时，底板两侧的所述阀叶转动方向相同，均为顺时针或均为逆时针。即所述底板两侧均设有阀叶时，所述底板一侧阀叶为阀叶甲，所述底板另一侧阀叶为阀叶乙。即当遭遇正冲击波或龙卷风时，阀叶甲顺时针转动，另一侧阀叶乙不动，正冲击波或龙卷风衰退后，阀叶甲恢复原位。当遭遇负冲击波或龙卷风时，阀叶乙顺时针转动，另一侧阀叶甲不动，负冲击波或龙卷风衰退后，阀叶乙恢复原位。反之，即当遭遇正冲击波或龙卷风时，阀叶甲逆时针转动，另一侧阀叶乙不动，正冲击波或龙卷风衰退后，阀叶甲恢复原位。当遭遇负冲击波或龙卷风时，阀叶乙逆时针转动，另一侧阀叶甲不动，负冲击波或龙卷风衰退后，阀叶乙恢复原位。

上述方案中，所述阀叶的侧边设有折弯。所述折弯可以仅设在两条侧边上，也可是设在三条边上。

当所述折弯设在两条侧边上时，侧边折弯位于所述阀叶上相对的两侧边上，侧边折弯上设有供转动机构穿设的孔A，所述阀叶通过转动机构与所述框架转动连接，所述侧边折弯用于增强所述阀叶的强度。

当所述折弯设在三条侧边上时，所述阀叶还包括正边折弯，所述正边折弯与所述侧边折弯形成U形，所述正边折弯位于所述阀叶未折弯边的相对一侧，所述正边折弯上设有孔B，所述孔B用于拉簧一端的固定，所述拉簧另一端与所述框架固定。进一步地，所述正边折弯上设有多个孔B，所述拉簧通过与不同的孔B固定来调节所述拉簧的长度，实现所述阀叶的不同关闭压力的要求。

上述方案中，所述正边折弯与所述阀叶呈钝角，所述钝角便于所述阀叶上的雨水、尘埃等杂质沿所述正边折弯滑出。可以是，在所述正边折弯上设有排水口，所述排水口便于所述阀叶上的雨水、尘埃等杂质沿所述排水口滑出。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型具有可保证大的风量，且强度大，不易变形。

2、本实用新型的因为通过阀叶与底板上的密封件密封，具有极高的密封性。

3、本实用新型可双侧抗击冲击波和龙卷风。

4、现有技术中，阀叶通过轴再与弹簧连接，结构复杂，且在长时间使用后容易失效。本实用新型阀叶直接与拉簧连接，避免了其他的连接机构，简化的结构，可靠性得以大幅提高。

5、本发明的阀叶关闭速度快，当冲击波来袭时，可以最快速度为建筑物提供保护。

6、本发明框架集成，组合自由，可满足客户不同尺寸的需求。

附图说明

图1为现有技术阵列式平行运动抗抗冲击波风阀示意图。

图2为现有技术大风量抗冲击波风阀示意图。

图3为现有技术圆形抗冲击波风阀示意图。

图4为本实用新型阀叶结构示意图。

图5为本实用新型实施例框架结构示意图。

图6为本实用新型实施例底板正面的阀叶开启状态剖视示意图。

图7为图6A-A剖面示意图。

图8为本实用新型实施例底板背面的阀叶开启状态面剖视示意图。

图9为本实用新型实施例受一侧冲击波或龙卷风后一侧阀叶关闭通风口状态示意图。

图10为图9A-A剖面示意图。

图11为本实用新型的立体示意图。

图12为本实用新型阀叶甲结构示意图。

图13为本实用新型阀叶乙结构示意图。

图中：

A1阀体，A2阀芯，

B1阀芯，B2弹簧，B3旋转执行机构，B4阀体，

C1阀芯，C2阀体，

1通风通道

10框架，11框体，12盖板，13底板，14通风口，15加强筋，

2阀叶，21折弯部，22迎风面，23侧边折弯，24孔A，25正边折弯，26孔B，27排水口，28未折弯的一边，

2A阀叶甲，23A侧边折弯甲，24A孔甲A，25A正边折弯甲，26A孔甲B，27A排水口甲，28A未折弯的一边甲，

2B阀叶乙，23B侧边折弯乙，24B孔乙A，25B正边折弯乙，26B孔乙B，27B排水口乙，28B未折弯的一边乙，

3A转动机构，3B转动机构，5拉簧，51拉簧机构，6A限位结构甲，6B限位结构乙，41密封垫。

具体实施方式

为了更确切地描述本实用新型及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

下面结合图4至图13对本实用新型做进一步的说明，

实施例：框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀，包括框架10和阀叶2。

如图4所示，阀叶2为板状，其中三条边向迎风面22折弯并延伸形成U形的折弯部21。折弯部21包括侧边折弯23和正边折弯25。其中，正边折弯25位于与阀叶2未折弯一边28正对的一边。侧边折弯23位于正边折弯25的两侧。正边折弯25上设有用于拉簧5固定的孔B26和用于排水、排灰的排水口27。侧边折弯23上设有供转动机构3穿设的孔A24。

框架10包括由四个盖板围合固定形成的四边形的框体11、加强筋15和底板13。加强筋15固设于框体11内，将框体11分隔为若干通风通道1，每个通风通道1的中间固设带通风口14的底板13。底板13的正面和背面均设有密封垫41。

框架10还设有限位件6，限位件6固设与框架10上，限位结构10用于限制通风阀在通风状态时阀叶2可以转动的最大角度。

对于同一通风口14，阀叶2包括位于底板13正面的阀叶乙2B，和位于底板13反面的阀叶甲2A。阀叶乙2B与阀叶甲2A平行设置。

底板13正面的阀叶乙2B的侧边折弯乙23B上设有孔乙A24B，转动机构3B穿设于孔乙A24B中与框体11转动连接。阀叶乙2B的正边折弯乙25B上设有用于拉簧5固定的孔乙B26B和用于排水、排灰的排水口乙27B。正边折弯乙25B位于与阀叶乙2B未折弯一边乙28B正对的一边。

拉簧5一端通过拉簧机构51与框体11固定，拉簧5另一端勾于阀叶乙2B的正边折弯乙25B上的孔乙B26B中，与阀叶乙2B固定。拉簧5给阀叶乙2B一预置力。26A孔甲B

底板13背面的阀叶甲2A的侧边折弯甲23A上设有孔甲A24A，转动机构3A穿设于孔甲A24A中与框体11转动连接。阀叶甲2A的正边折弯甲25A上设有用于拉簧5固定的孔甲B26A和用于排水、排灰的排水口乙27A。正边折弯甲25A位于与阀叶甲2A未折弯一边甲28A正对的一边。

拉簧5一端通过拉簧机构51与框体11固定，拉簧5另一端勾于阀叶甲2A的正边折弯甲25A上的孔甲B26A中，与阀叶甲2A固定。拉簧5给阀叶甲2A一预置力。

框架集成式抗冲击密闭龙卷风阀处于通风状态时：

阀叶甲2A与阀叶乙2B在拉簧5的作用力下，阀叶甲2A与阀叶乙2B均与底板13成锐角；通风口14处于通风状态。

当通风阀的正面受到冲击波或龙卷风冲击时，

底板13一侧阀叶乙2B顺时针旋转，阀叶乙2B的背风面与底板13上的密封圈41密闭配合，使通风口14被关闭。另一侧阀叶甲2A不动。

当正压衰退，正压作用关闭的阀叶乙2B旋转打开，另一侧未动作阀叶甲2A继续静止不旋转，通风通道恢复开启状态。

当遇到负冲击波/龙卷风负压作用时，阀叶甲2A顺时针转动，阀叶甲2A的背风面与底板13上的密封圈41密闭配合，使通风口14被关闭。另一侧阀叶乙2B不动。

当负压衰退，受负压作用关闭的阀叶甲2A旋转打开，另一侧未动作阀叶乙2B继续静止不旋转，通风通道恢复开启状态。

当阀叶(2A、2B)与底板13的正反面配合关闭通风通道时，所述阀叶(2A、2B)的背风面与底板13平面接触，通过底板13上的密封垫41实现密封。

对比例：以本实用新型与现有技术三种风阀比较如下：

显示，本实用新型通风量更大，且可双侧抗冲击波或龙卷风。当冲击波或龙卷风来袭时，本实用新型的关闭速度更快，抗冲击波的等级更强，且密封性最佳。