一种蜜饯生产线上的振动沥水机构的制作方法

本实用新型涉及蜜饯生产领域，尤其涉及一种蜜饯生产线上的振动沥水机构。

背景技术：

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。在上述原材料预处理步骤中包括清洗杀菌、蒸煮、冷却和沥干，其中沥干工序是将通过清洗、蒸煮后的蜜饯表面水分处理干净，常规沥干工序采用振动沥水机构进行，但现有振动沥水机构为独立机构，只能单独进行沥干工序，而无法适用于流水线上实现流水线工作，从而大大限制了现有蜜饯生产效率，急需改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蜜饯生产线上的振动沥水机构，该振动沥水机构可适用于流水线工作，有利于提升蜜饯生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种蜜饯生产线上的振动沥水机构，其特征在于：包括第五机架，以及设置在第五机架上的推料组件；所述第五机架包括机架底座，以及设置在机架底座上的振动机架；所述振动机架上设有振动组件，振动组件包括伸缩气缸，以及设置在伸缩气缸输出端上的振动筛网，以及定位振动筛网的限位框架；所述限位框架与振动机架之间通过拉簧相连接，振动筛网定位在振动机架与限位框架之间，限位框架与振动筛网之间通过滑轨滑动配合；所述振动筛网至少在其框角下端面上设有凸起，凸起两端部均为导向弧面或导向斜面，振动机架的上端面上连续设置有多个凹槽，凸起匹配卡入凹槽内；所述振动筛网两侧的振动机架上设有第三挡板。

作为优选，所述推料组件包括推料带，以及设置在推料带上的多块推料板，以及驱动推料带循环运动的推料电机；所述多块推料板沿推料带的带体规则设置，推料板沿所述第三挡板折弯，折弯后的主体部处于两块推料板之间，并贴合所述振动筛网。

作为优选，所述伸缩气缸的输出方向与推料组件的推料方向相垂直。

作为优选，所述机架底座与振动机架之间设有多组减震橡胶弹簧。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种振动沥水机构，该振动沥水机构用在蜜饯生产线上，振动沥水机构包括振动组件和推料组件，设备运行时，蜜饯搁置于振动组件的振动筛网上，伸缩气缸带动振动筛网移动时，限位框架对振动筛网进行限制，使振动筛网与振动机架之间产生颠簸式移动，由此形成振动；同时，可利用推料组件在振动筛网上进行推料，使蜜饯在振动过程中前行，从而适应于流水线工作，有利于提升蜜饯生产效率。

附图说明

图1为实施例1中的本实用新型结构示意图。

图2为进料机构的结构示意图。

图3为清洗杀菌机构的结构示意图。

图4为冲刷台的结构示意图。

图5为第二皮带的结构示意图。

图6为预煮进料机构的结构示意图。

图7为预煮机构的端面剖视图。

图8为预煮机构的轴面剖视图。

图9为实施例1中的冷却输送机构结构示意图。

图10为振动沥水机构结构示意图。

图11为振动组件结构示意图。

图12为推料组件安装示意图。

图13为下料机构的结构示意图。

图14为实施例2中的冷却输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-13所示的一种蜜饯加工流水线，包括沿送料方向依次设置的进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、冷却输送机构5、振动沥水机构6和下料机构7。该蜜饯加工流水线可对蜜饯加工实现流水化操作，用以工业化一体完成杀菌、蒸煮、冷却和沥干步骤，从而提升加工效率。该蜜饯加工流水线各个机构的具体结构如下：

所述进料机构1包括第一机架11，以及固定于第一机架11上的进料斗12，以及通过主动轴和从动轴定位在第一机架11上的第一皮带13，以及驱动第一皮带13的第一电机14。所述进料斗12的出料方向处于第一皮带13的起始端上方，第一皮带13的输送方向倾斜向上。

所述清洗杀菌机构2包括第二机架21，以及通过主动轴和从动轴定位在第二机架21上的第二皮带22，以及驱动第二皮带22的第二电机23。所述第二机架21包括机架主体，以及设置在机架主体上的冲刷台212和毛刷滚筒213。冲刷台212与毛刷滚筒213沿送料方向依次设置还在第二皮带22上方。所述冲刷台212内部设有第一冲刷管路214和第二冲刷管路215，第一冲刷管路214与第二冲刷管路215均呈U形多次循环的管路，第一冲刷管路214处于第二冲刷管路215上游，第一冲刷管路214与第二冲刷管包括垂直于送料方向设置的多条冲刷段，每条冲刷段上设有多个出水孔216。所有第一冲刷管路214通过管路外接于清洗液池的出水端，第一冲刷管路214下方的机架主体内设有第一集液腔217，第一集液腔217通过管路连接于清洗液池的进水端。所有第二冲刷管路215通过管路外接于清水池的出水端，第二冲刷管路215下方的机架主体内设有第二集液腔218，第二集液腔218通过管路连接于清水池的进水端。所述第二皮带22两侧的第二机架21上设有第一挡板24，第二皮带22包括弹性带体221，以及固定在弹性带体221外侧面上的不锈钢网带222，弹性带体221由多根沿不锈钢网带222边缘设置的弹性环连接而成。所述毛刷滚筒213通过滚轴定位在第二机架21上，毛刷滚筒213下游的第二机架21上设有用于调整第二皮带22的导向涨紧装置，第二皮带22的始端承接在第一皮带13的末端上，第二皮带22以导向涨紧装置为节点分为上游的水平输送段和下游的倾斜向上段。上述清洗杀菌机构2包括冲刷台212和毛刷滚筒213，冲刷台212包括第一冲刷管路214和第二冲刷管路215；该清洗杀菌机构2运行过程中，果蔬类原材料通过专用的不锈钢网带222运输，不锈钢网带222选择时需注意网状筒体的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。先经过第一冲刷管路214的冲洗，第一冲刷管路214中采用专用清洗液，可用于清除表面附着的各类细菌等微生物和残留的农药等化学物质，然后经过第二冲刷管路215的冲洗，第二冲刷管路215采用清水冲洗，将果蔬类原材料表面的清洗液冲洗干净；而后通过毛刷滚筒213进行滚刷，以此完成对于蜜饯的清洗杀菌工序；经过上述多步骤操作，该清洗杀菌机构2对于果脯蜜饯的清洗效果更好。

所述清洗杀菌机构2与预煮机构4之间设有预煮进料机构3，预煮进料机构3是提升输送机构，用于提升物料输送的高度，配合预煮机构4进料。预煮进料机构3包括第三机架31，以及通过主动轴和从动轴定位在第三机架31上的第三皮带32，以及驱动第三皮带32的第三电机33，第三皮带32的始端承接在第二皮带22的末端上，第三皮带32的输送方向倾斜向上。

所述预煮机构4包括箱体41，以及设置在箱体41内的筒体42。所述箱体41内部设有蒸煮腔41a、加热腔41b和气流循环腔41c。所述蒸煮腔41a处于箱体41中部，加热腔41b设置在蒸煮腔41a下方，加热腔41b内部设有多组加热组件43，加热腔41b与蒸煮腔41a之间通过均气隔板44相隔，均气隔板44上规则设置有多个蒸汽通孔。所述蒸煮腔41a上方中部设有出气口411，蒸煮腔41a与气流循环腔41c之间通过出气口相通，出气口两侧的蒸煮腔41a侧壁上设有第一蒸汽导流板412，第一蒸汽导流板412倾斜导向出气口。所述气流循环腔41c呈U形包覆在蒸煮腔41a的上部和两侧部上，出气口411上方的气流循环腔41c内设有风机，气流循环腔41c的下端部与蒸煮腔41a之间通过回气口413相通。所述筒体42的轴向两端部固定在箱体41上，箱体41的一侧轴向端面中部开设有进料斜面414，进料斜面414承接在清洗杀菌机构2的输出端上，进料斜面414由箱体41外侧伸入筒体42内部，箱体41的另一侧轴向端面中部下方开设有出料斜面415，出料斜面415由筒体42内部引向箱体41外侧。所述筒体42内部设有翻料组件，翻料组件包括轴向设置在筒体42轴心处的主轴461，以及沿主轴461轴向呈螺旋线布局的螺旋片462。所述筒体42固定在蒸煮腔41a内部，筒体42的周向下端面和周向上端面上设有多个透气孔。更一步的方案中，筒体42为网状筒体42，选用网状筒体42时需注意选择的网状筒体42的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。所述筒体42下方的蒸煮腔41a两内侧壁上设有第二蒸汽导流板47，两块第二蒸汽导流板47倾斜或弧形导向筒体42中部。上述预煮机构4中首先通过螺旋结构的翻料组件对筒体42内部的蜜饯进行实时翻料和推送，在由进料斜面414到出料斜面415之间进行送料的同时进行翻料可包括蜜饯受热均匀；其次，该预煮机构4中，蒸煮腔41a与气流循环腔41c之间形成了一条蒸汽循环通道，蒸汽通过该循环通道配合蜜饯的翻炒，有利于提升对蜜饯的预煮效果，从而提升效率降低预煮时间。

所述冷却输送机构5包括第四机架51，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架51上的第四皮带52，以及驱动第四皮带52的第四电机53。所述第四皮带52的始端承接在预煮机构4的出料斜面415上，第四皮带52的输送方向倾斜向上。所述第四皮带52两侧的第四机架51上设有第二挡板，第四皮带52上方的第四机架51上设有若干组冷却组件，若干组冷却组件沿输送方向依次排布，冷却组件包括风机，以及设置在风机上的风叶54。所述风叶54为轴流风叶54，轴流风叶54的出风方向朝向第四皮带52。上述冷却输送机构5中，第四皮带52用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的风机带动风叶54转动产生轴向气流，通过气流对第四皮带52上的果脯蜜饯进行降温，即在对蜜饯运输过程中进行降温，适合流水线生产，提升加工效率。

所述振动沥水机构6包括第五机架，以及设置在第五机架上的推料组件。所述第五机架包括机架底座61，以及设置在机架底座61上的振动机架62，机架底座61与振动机架62之间设有多组减震橡胶弹簧63。所述振动机架62上设有振动组件，振动组件包括伸缩气缸641，以及设置在伸缩气缸641输出端上的振动筛网642，以及定位振动筛网642的限位框架643。所述伸缩气缸641的输出方向与推料组件的推料方向相垂直，限位框架643与振动机架62之间通过拉簧644相连接，振动筛网642定位在振动机架62与限位框架643之间，限位框架643与振动筛网642之间通过滑轨滑动配合。所述振动筛网642至少在其框角下端面上设有凸起645，凸起两端部均为导向弧面或导向斜面，振动机架62的上端面上连续设置有多个凹槽621，凸起匹配卡入凹槽内。所述振动筛网642两侧的振动机架62上设有第三挡板622。所述推料组件包括推料带651，以及设置在推料带651上的多块推料板652，以及驱动推料带651循环运动的推料电机653。所述多块推料板652沿推料带651的带体规则设置，推料板652沿所述第三挡板折弯，折弯后的主体部处于两块推料板652之间，并贴合所述振动筛网642。上述结构中，振动沥水机构6包括振动组件和推料组件，设备运行时，蜜饯搁置于振动组件的振动筛网642上，振动筛网642选择需注意振动筛网642的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。当伸缩气缸641带动振动筛网642移动时，限位框架643对振动筛网642进行限制，使振动筛网642与振动机架62之间产生颠簸式移动，由此形成振动；同时，可利用推料组件在振动筛网642上进行推料，使蜜饯在振动过程中前行，从而适应于流水线工作，有利于提升蜜饯生产效率。

所述下料机构7包括第六机架71，以及通过主动轴和从动轴定位在第六机架71上的第六皮带72，以及驱动第六皮带72的第六电机73。所述第六皮带72的始端承接在振动沥水机构6的输出端上，第六皮带72的输送方向倾斜向上，第六皮带72的终端承接有料桶8。

实施例2：

该实施例记载了一种蜜饯加工流水线的另外一种实施方式，该方式中，蜜饯加工流水线也包括进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、冷却输送机构5、振动沥水机构6和下料机构7。该蜜饯加工流水线可对蜜饯加工实现流水化操作，用以工业化一体完成杀菌、蒸煮、冷却和沥干步骤，从而提升加工效率。其中，进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、振动沥水机构6和下料机构7均采用实施例1中相同结构，其区别仅在于冷却输送机构5的不同。

如图14所示，该实施方式中的冷却输送机构5包括第四机架51，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架51上的第四皮带52，以及驱动第四皮带52的第四电机53。所述第四皮带52的始端承接在预煮机构4的出料斜面415上，第四皮带52的输送方向倾斜向上。所述第四皮带52是环形网状皮带，第四皮带与清洗杀菌机构中的第二皮带结构相同，第四皮带52包括弹性带体221，以及固定在弹性带体221外侧面上的不锈钢网带222。第四皮带52两侧的第四机架51上设有第二挡板，第四机架51上设有冷却组件，冷却组件包括设置于第四皮带52的上层与下层之间的出风端591，以及设置在第四皮带52上方的进风罩592，以及连通出风端591与进风罩592的风道593，以及设置于风道内的风机。所述出风端591的出风口朝向进风罩592。上述方案中，冷却输送机构5中的第四皮带52用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的出风端591、进风罩592和风道之间形成了冷却风回路，第四皮带52采用环形网状带，冷却风经过环形网状带时对带体表面的果脯蜜饯进行冷却，从而在流水线的输送过程中对果脯蜜饯进行冷却工艺，有利于提升蜜饯生产效率。