应用于稀硝酸的分阶段降温装置的制作方法

本实用新型是一种降温装置，特别涉及一种应用于稀硝酸的分阶段降温装置。

背景技术：

现有技术中的降温装置都是针对整体进行降温，而当某一阶段温度升高时，会影响其产品的品质，此时进行整体降温，一方面降温效果较差，同时能源消耗比较大。

中国专利200710203341.9 ，公开一种流水线的降温装置，包括一支架及一传送带，该传送带由该支架支撑且移动地装设于支架上，其特征在于：该流水线的降温装置还包括转动地安装于传送带上的若干扇片，该扇片包括轴线平行于传送带且垂直于该传送带运动方向的转轴及绕该转轴转动的叶片。此结构无法适用于本产品的降温，而且降温效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，能进行局部降温，降低能源消耗的应用于稀硝酸的分阶段降温装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种应用于稀硝酸的分阶段降温装置，包括输送管，所述的输送管的左端设有定位组件，所述的输送管的中端设有降温组件，所述的输送管的右端延伸出降温组件；

所述的定位组件包括左定位法兰盘和右定位法兰盘，所述的左定位法兰盘与右定位法兰盘间设有间隔定位套，所述的左定位法兰盘与右定位法兰盘的边缘分别设有若干定位孔；

所述的降温组件包括降温法兰盘和降温管，所述的降温管套接在输送管的外壁，所述的降温管的左端设有与降温法兰盘相固定的降温左盘，所述的降温管的右端设有降温右盘，所述的降温法兰盘与降温左盘分别设有相连通的穿孔，所述的降温管上设有均匀分布的降温孔，所述的降温管的内壁与输送管的外壁间形成降温空腔，所述的降温空腔的右端形成出风口，所述的降温空腔的右端中设有三个均匀分布的短支撑。

作为优选，所述的短支撑的宽度为20mm，所述的短支撑的外端呈圆弧状，所述的短支撑与降温管间的内壁间的间距为1mm，所述的降温右盘的直径大于降温左盘的直径。

冷气体从降温孔进入，再从出风口排出，对输送管进行局部快速的降温，能起到良好的作用，同时降低能源消耗。

因此，本实用新型提供的应用于稀硝酸的分阶段降温装置，结构紧凑，使用效果明显，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A部的侧视放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种应用于稀硝酸的分阶段降温装置，包括输送管1，所述的输送管1的左端设有定位组件，所述的输送管1的中端设有降温组件，所述的输送管1的右端延伸出降温组件；

所述的定位组件包括左定位法兰盘2和右定位法兰盘3，所述的左定位法兰盘2与右定位法兰盘3间设有间隔定位套4，所述的左定位法兰盘2与右定位法兰盘3的边缘分别设有若干定位孔5；

所述的降温组件包括降温法兰盘6和降温管7，所述的降温管7套接在输送管1的外壁，所述的降温管7的左端设有与降温法兰盘6相固定的降温左盘8，所述的降温管7的右端设有降温右盘9，所述的降温法兰盘6与降温左盘8分别设有相连通的穿孔10，所述的降温管7上设有均匀分布的降温孔11，所述的降温管7的内壁与输送管1的外壁间形成降温空腔12，所述的降温空腔12的右端形成出风口13，所述的降温空腔12的右端中设有三个均匀分布的短支撑14。

所述的短支撑14的宽度为20mm，所述的短支撑14的外端呈圆弧状，所述的短支撑14与降温管7间的内壁间的间距为1mm，所述的降温右盘9的直径大于降温左盘8的直径。