本实用新型涉及汽化器领域，尤其涉及蒸汽回收式水浴汽化器。
背景技术：
现有技术中，汽化器一般包括以下几种，蒸汽加热式水浴汽化器：利用管程中的过热蒸汽加热汽化器壳程中的水，与浸泡在水中的低温管道介质换热，使得低温介质达到使用温度要求；电加热式水浴汽化器：利用电能加热浸泡在汽化器壳程中的水，与浸泡在水中的低温管道介质换热，使得低温介质达到使用温度要求；热水循环式水浴汽化器：利用带压的循环水在汽化器壳程中循环流动，与浸泡在水中的低温管道介质换热，使得低温介质达到使用温度要求；蒸汽式水浴汽化器：利用蒸汽直接进入壳程，加热壳程中的水，与浸泡在水中的低温管道介质换热，使得低温介质达到使用温度要求，上述的汽化器中包括以下缺点：蒸汽加热式水浴汽化器消耗蒸汽能源，回收部分蒸汽，蒸汽温度高，需求换热面积小；电加热式水浴汽化器，消耗电能；热水循环式水浴汽化器，消耗热水；蒸汽式水浴汽化器消耗蒸汽。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种蒸汽回收式水浴汽化器，包括罐体，所述罐体上设有进水口、排水口、蒸汽进口和蒸汽凝水出口，所述蒸汽进口位于所述罐体上部，所述蒸汽凝水出口位于所述罐体下部，所述罐体内设有蒸汽管，所述蒸汽管连接所述蒸汽进口和所述蒸汽凝水出口；所述罐体还设有液体进口和气体出口，所述液体进口位于所述罐体下部，所述气体出口位于所述罐体上部并通过螺旋管与所述液体进口连通。
优选的，所述罐体上设有液位计，所述液位计用于检测所述罐体内的液位。
优选的，所述罐体侧壁上设有温度计接口。
优选的，所述蒸汽管在所述罐体内由若干个S形构成。
优选的，所述蒸汽管和所述螺旋管由铜制成。
优选的，所述罐体为双层结构，所述双层结构之间为真空状态。
本实用新型提出的蒸汽回收式水浴汽化器有以下有益效果：本汽化器相对于现有的技术热水或者电能的消耗，节省了能源，循环利用了蒸汽，大大减少了蒸汽的用量，满足用户的需求，节约用户成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-罐体，2-进水口，3-排水口，4-蒸汽进口，5-蒸汽凝水出口，6-回流管，7-液体进口，8-气体出口，9-液位计，10-温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型提出了一种蒸汽回收式水浴汽化器，包括罐体1，所述罐体1上设有进水口2、排水口3、蒸汽进口4和蒸汽凝水出口5，所述蒸汽进口4位于所述罐体1上部，所述蒸汽凝水出口5位于所述罐体1下部，所述罐体1内设有蒸汽管，所述蒸汽管连接所述蒸汽进口4和所述蒸汽凝水出口5，所述蒸汽冷凝水出口处连接有回流管6，所述回流管6与所述蒸汽进口4连通；所述罐体1还设有液体进口7和气体出口8，所述液体进口7位于所述罐体1下部，所述气体出口8位于所述罐体1上部并通过螺旋管与所述液体进口7连通。
本实用新型的工作方式是：水从进水口2进入罐体1，将罐体1内填充满后，向蒸汽进口4通高温蒸汽，同时将需要汽化的介质从液体进口7通入，蒸汽的高温迅速与水进行热交换，将介质加热汽化，从气体出口8排出，高温蒸汽经过热交换后产生的冷凝水从蒸汽冷凝水出口流出，同时，蒸汽管内多余的蒸汽从也从蒸汽凝水出口5排出，并通过回流管6再次进入蒸汽进口4进入，循环使用多余的蒸汽，提高蒸汽的利用率。
优选的，所述罐体1上设有液位计9，所述液位计9用于检测所述罐体1内的液位。
优选的，所述罐体1侧壁上设有温度计10接口，用于连接温度计10，实时检测罐体1内的温度情况。
优选的，所述蒸汽管在所述罐体1内由若干S形构成，能够增加再罐体1 内停留的时间。
优选的，所述蒸汽管和所述螺旋管由铜制成，铜的导热能力强，蒸汽管内的蒸汽的热量能够迅速传递给水，并且能够迅速增加螺旋管内介质的温度，提高汽化成气体的速度。
为了保证罐体1内的热量损失少，所述罐体1为双层结构，所述双层结构之间为真空状态，真空结构大大减少了热量流失。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。