本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是指窑炉炉口耐火砖。
背景技术：
现有的炉口砖大多是一体式结构，在长期使用过程中容易发生损坏或爆裂，一旦损坏就需要更换整个炉口砖。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不容易开裂、防爆效果好的窑炉炉口耐火砖。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：窑炉炉口耐火砖，它包括有长方形的底砖、左侧砖、右侧砖、顶砖，其中，底砖为长方形，其长度方向两端的表面设有上凸的弧形导向肋；左侧砖、右侧砖底部设有上凹的侧砖定位槽，并通过侧砖定位槽安装在弧形导向肋上，安装后的左侧砖、右侧砖外侧壁与底砖端部齐平；左侧砖顶部设有下凹的左侧定位槽，右侧砖顶部设有下凹的右侧定位槽；顶砖底部一端端部设有下凸的左定位肋，左定位肋嵌在左侧定位槽内，顶砖底部另一端设有右定位肋，右定位肋嵌在右侧定位槽内，左定位肋、右定位肋之间的顶砖底部设有内弧面向下的弧顶。
所述的左定位肋的宽度为左侧定位槽宽度的一半。
所述的左侧砖、右侧砖均为中空砖，其相对的内侧壁上设有侧砖穿孔。
所述的顶砖为中空砖，其顶部设有与中空部位连通的顶砖穿孔，顶砖穿孔位于右定位肋一侧的顶砖上。
所述的左定位肋的宽度小于右定位肋的宽度。
本实用新型在采用上述方案后，炉口砖采用组合式结构，不容易开裂，防爆效果好，左定位肋只占左侧定位槽一半，左侧定位槽另一半用于对炉体砖导向限位，采用定位槽和定位肋使安装时定位效果更好，操作更方便，既使损坏也只需要更换单砖即可。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的窑炉炉口耐火砖包括有长方形的底砖1、左侧砖2、右侧砖3、顶砖4，其中，底砖1为长方形，其长度方向两端的表面设有上凸的弧形导向肋5；左侧砖2、右侧砖3底部设有上凹的侧砖定位槽6，并通过侧砖定位槽6安装在弧形导向肋5上，安装后的左侧砖2、右侧砖3外侧壁与底砖1端部齐平，所述的左侧砖2、右侧砖3均为中空砖，其相对的内侧壁上设有侧砖穿孔7；左侧砖2顶部设有下凹的左侧定位槽8，右侧砖3顶部设有下凹的右侧定位槽9；顶砖4底部一端端部设有下凸的左定位肋10，左定位肋10嵌在左侧定位槽8内，左定位肋10的宽度为左侧定位槽8宽度的一半，顶砖4底部另一端设有右定位肋11，所述的顶砖4为中空砖，其顶部设有与中空部位连通的顶砖穿孔13，顶砖穿孔13位于右定位肋11一侧的顶砖4上，右定位肋11嵌在右侧定位槽9内，左定位肋10、右定位肋11之间的顶砖4底部设有内弧面向下的弧顶12，所述的左定位肋10的宽度小于右定位肋11的宽度。本实施例的炉口砖采用组合式结构，不容易开裂，防爆效果好，左定位肋只占左侧定位槽一半，左侧定位槽另一半用于对炉体砖导向限位，采用定位槽和定位肋使安装时定位效果更好，操作更方便，既使损坏也只需要更换单砖即可。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。