本实用新型涉及空气净化技术领域，具体来说，涉及一种过滤器安装装置及空气净化器。
背景技术：
在现有的空气净化设备中，过滤器与设备边框通过固定板和螺栓固定。但在设备运输或设备运行过程中会产生振动，振动会使得螺栓松脱，无法起到固定过滤器的作用；这时的固定仅靠螺栓尾部与设备边框接触，接触面积小，形成点接触，容易使得应力集中，造成过滤器边框变形；同时，螺栓尾部与空气过滤器边框点接触，使得过滤器边框与发泡橡胶之间产生间隙，造成漏风，导致过滤效果不佳。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种过滤器安装装置及空气净化器，以解决现有相关技术所存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种过滤器安装装置，用于将过滤器固定在空气净化器的机壳上。
该过滤器安装装置包括：
安装槽，所述安装槽为U形结构；
卡槽，设置于所述安装槽的内侧，用于放置所述过滤器；
撑板，具有若干固定孔，并设置于所述安装槽的外侧面和底面，用于将所述安装槽固定于所述机壳上。
其中，所述撑板为弓形结构，并且，该弓形结构的弓部与所述安装槽的外侧面和底面固定连接。
其中，所述安装槽、所述卡槽以及所述撑板为一体成型结构。
其中，所述安装槽的数量为多个，并且，在数量为多个的情况下，相邻两个安装槽之间通过侧面焊接在一起。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种空气净化器。
该空气净化器包括机壳和过滤器，所述过滤器通过上述过滤器安装装置固定于所述机壳上。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，使用方便，能够有效的将过滤器固定在设备机构上，防止运输或运行的过程中，过滤器出现固定不牢固的现象发生，同时，还能够有效的保证过滤效果，避免过滤器与设备机壳之间出现间隙而造成漏风的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的过滤器安装装置的结构示意图。
图中：
1、安装槽；2、卡槽；3、撑板；4、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种过滤器安装装置，用于将过滤器固定在空气净化器的机壳上。
如图1所示，根据本实用新型实施例的过滤器安装装置包括安装槽1，所述安装槽1为U形结构；卡槽2，设置于所述安装槽1的内侧，用于放置所述过滤器；撑板3，具有若干固定孔4，并设置于所述安装槽1的外侧面和底面，用于将所述安装槽1固定于所述机壳上。
具体使用时，通过螺栓穿过所述固定孔4将安装槽1固定在所述机壳上，然后再将过滤器或过滤器滤芯插入安装槽1内的卡槽2即可。在使用时，由于过滤器或过滤器滤芯是插入卡槽2内的，因此，在空气流动时，其对过滤器或过滤器滤芯的推力则直接以面的形式通过卡槽2导入到安装槽1内，从而有效的缓解压力，避免了现有的安装结构在使用时，应力集中在一点而导致固定不牢固的现象发生。
在一个实施例中，为了缓解应力，保证牢固性，还可将撑板3设计为弓形结构，使用时，将弓形结构的弓部与安装槽1的外侧面和底面进行固定连接，从而可通过弓形结构分散应力，避免应力集中。
在一个实施例中，为了进一步的保证牢固性，可将安装槽1、卡槽2以及撑板3设计为整体结构，具体的，将安装槽1、卡槽2以及撑板3设计为一体成型结构，从而有效的保证了整体的牢固性和稳定性。
在一个实施例中，所述安装槽1的数量可为多个，以适应不同尺寸的机壳，具体使用时，相邻两个安装槽1之间可通过侧面焊接在一起。
根据本实用新型的实施例，还提供了一种空气净化器，该空气净化器包括机壳和过滤器，所述过滤器通过上述过滤器安装装置固定于所述机壳上。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，够有效的将过滤器固定在设备机构上，防止运输或运行的过程中，过滤器出现固定不牢固的现象发生，同时，还能够有效的保证过滤效果，避免过滤器与设备机壳之间出现间隙而造成漏风的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。