用于成型工艺炉的加热器以及成型工艺炉的制作方法

本公开涉及液晶玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种用于成型工艺炉的加热器以及成型工艺炉。

背景技术：

在笔记型计算机、视频终端、通讯及仪器仪表等电子设备中TFT玻璃基板作为液晶显示器的重要组成部分，其成品质量对电子设备的产品性能起着尤为重要的作用。在生产例如TFT玻璃基板的过程如下，玻璃液经过熔化、澄清、均质后流入成型工序，在该成型工序中进行玻璃液的溢流成型以及调节玻璃基板的应力、厚度、翘曲等工艺品质。在该工序中通常利用定型炉以及成型退火炉中的加热器的加热方式来调节玻璃基板的尺寸及质量，例如通过成型退火炉中的加热器的加热量大小以及分布来调节玻璃基板的应力以及翘曲。而在现有技术中，定型炉和成型退火炉的加热器因长期处于高温环境导致加热丝软化进而存在加热丝弹出或损坏其他部件的现象，此时需要对加热器进行整体更换，由此提高维修成本。

技术实现要素：

本公开解决的问题是提供一种能够降低维修成本的用于成型工艺炉的加热器以及包括该加热器的成型工艺炉。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于成型工艺炉的加热器，该加热器包括外壳、加热丝组件以及可拆卸地连接于所述外壳的绝缘安装座，该绝缘安装座具有用于容纳并定位所述加热丝组件的加热丝的贯通槽，位于所述加热丝组件两端的接线柱分别贯通所述外壳并引出于该外壳的外侧，所述加热丝组件与所述外壳隔热且绝缘。

可选地，所述加热丝为螺旋加热丝，所述绝缘安装座的厚度小于所述加热丝的螺旋直径，并且所述加热丝朝向所述绝缘安装座远离所述外壳的第一侧露出。

可选地，所述贯通槽为从所述绝缘安装座靠近所述外壳的第二侧朝向远离所述外壳的所述第一侧逐渐缩口的锥形槽。

可选地，所述加热丝组件包括沿所述绝缘安装座的宽度方向间隔排列的串联的多个所述加热丝，所述贯通槽具有与所述加热丝相同的数量且分别对应于各个所述加热丝。

可选地，所述多个加热丝沿所述宽度方向相互平行布置。

可选地，所述绝缘安装座的相邻所述贯通槽之间的部分分别设置有用于插入各自对应的所述加热丝的一部分的定位槽。

可选地，所述外壳包括壳体，该壳体设置在所述绝缘安装座上，并且所述壳体具有中空的密封板体和填充于所述密封板体内部的耐高温陶瓷纤维棉。

可选地，所述外壳包括用于安装到成型工艺炉上的盖体，该盖体的一侧表面与所述壳体配合，并且另一侧表面上设置有把手，所述接线柱依次贯通所述壳体和所述盖体并引出至所述另一侧表面所在的外侧。

可选地，所述外壳和所述加热丝组件之间设置有用于使所述外壳和所述加热丝隔热且绝缘的隔热绝缘板，所述加热丝的引出部分上套设有绝缘保护柱，所述引出部分和所述绝缘保护柱依次贯通所述隔热绝缘板和所述外壳。

可选地，所述绝缘保护柱的内周面与所述引出部分通过所述接线柱型面配合，所述绝缘保护柱的外周面与所述隔热绝缘板和所述外壳中的至少一者型面配合。

可选地，所述接线柱上突出形成有用于与所述绝缘保护柱的所述内周面型面配合的凸台部。

可选地，所述加热器包括用于将所述绝缘安装座、所述隔热绝缘板以及所述外壳可拆卸地装配成一体的紧固件。

根据如上所述结构的加热器，通过将外壳、加热丝组件和绝缘安装座装配成一体，其中加热丝组件的加热丝容纳并限位到绝缘安装座上的贯通槽内，从而在使用过程中加热丝组件的加热丝被软化而出现断裂时，通过拆装外壳、加热丝组件和绝缘安装座，只需更换加热丝组件即可，而无需整体更换加热器，由此具有降低维修成本的效果。

另外，本公开还提供一种成型工艺炉，该成型工艺炉为定型炉、成型退火炉或马弗炉，该成型工艺炉包括如上所述的加热器，所述接线柱通过加热线连接于控制器。

本公开的成型工艺炉的作用效果与上述加热器的作用效果相同，为了避免不必要的重复，在此不再赘述。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为根据本公开具体实施方式的加热器的分解立体图；

图2为根据本公开具体实施方式的加热器的装配立体图；

图3为根据本公开具体实施方式的加热器的结构图，图中显示有外壳的一部分被剖切的状态；

图4为根据本公开具体实施方式的加热器的绝缘安装座的结构图；

图5为根据本公开具体实施方式的加热器的加热丝组件的结构图。

附图标记说明

1 外壳 2 加热丝组件

3 绝缘安装座 4 隔热绝缘板

5 绝缘保护柱 6 紧固件

7 接线柱配合螺母 8 绝缘保护柱安装孔

9 紧固件安装孔 10 盖体装配孔

11 壳体 12 盖体

21 加热丝 22 接线柱

31 贯通槽 32 定位槽

51 凸缘 61 安装杆

62 安装杆配合螺母 111 密封板体

112 高温陶瓷纤维棉 121 把手

211 引出部分 221 凸台部

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1所示，本公开提供一种用于成型工艺炉的加热器，该加热器包括外壳1、加热丝组件2以及可拆卸地连接于所述外壳1的绝缘安装座3，该绝缘安装座3具有用于容纳并定位所述加热丝组件2的加热丝21的贯通槽31，位于所述加热丝组件2两端的接线柱22分别贯通所述外壳1并引出于该外壳1的外侧，所述加热丝组件2与所述外壳1隔热且绝缘。即，通过将外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3装配成一体，其中加热丝组件2的加热丝21容纳并限位到绝缘安装座3上的贯通槽31内，从而在使用过程中加热丝组件2的加热丝21被软化而出现断裂时，通过拆装外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3，只需更换加热丝组件2即可，而无需整体更换加热器，由此具有降低维修成本的效果。

可选地，所述加热丝21为螺旋加热丝，所述绝缘安装座3的厚度小于所述加热丝21的螺旋直径，并且所述加热丝21朝向所述绝缘安装座3远离所述外壳1的第一侧露出。其中，加热丝组件2可以选用高纯度APM加热丝，其表面负荷为3.5W/CM²-4.5W/CM²。但本公开并不限定于此，加热丝组件2可以选用例如镍铬合金材料的加热丝、铁铬铝合金材料的加热丝等。另外，绝缘安装座3可以采用耐高温陶瓷材料，耐热温度可选为1400℃左右，以提高加热器的耐用性。通过如上所述结构，能够使得加热丝21充分外露到绝缘安装座3的第一侧，即保证加热丝21朝向待加热区域充分地露出，从而能够有效保证加热丝21的加热效率。

可选地，如图4所示，所述贯通槽31为从所述绝缘安装座3靠近所述外壳1的第二侧朝向远离所述外壳1的所述第一侧逐渐缩口的锥形槽。由此，在保证加热丝21充分外漏到绝缘安装座3的第一侧的状态下，通过锥形槽使得加热丝组件2稳固地限位在绝缘安装座3内，从而防止加热丝组件2从绝缘安装座3朝向待加热区域进一步脱离，有效避免因加热丝21被软化等而出现加热丝21弹出等现象。但本公开并不限定于此，只要能够对加热丝组件2起到有效限位的作用，则可以采用其他合理的布置结构，例如，在贯通槽31的槽壁上可以突出形成有用于止挡加热丝21的一部分以防止其脱离贯通槽31的多个限位凸起。

可选地，如图1、图4和图5所示，所述加热丝组件2包括沿所述绝缘安装座3的宽度方向间隔排列的串联的多个所述加热丝21，所述贯通槽31具有与所述加热丝21相同的数量且分别对应于各个所述加热丝21。在此，如图1至图5所示，加热丝组件2可以包括串联的三个加热丝21，对应地，贯通槽31可以为三个。通过如上所述地沿绝缘安装座3的宽度方向布置多个加热丝21，保证加热丝组件2朝向待加热区域放射足够的热量，由此进一步提高加热器的加热效率。并且通过将贯通槽31设置为具有与加热丝21相同的数量，从而能够对各个加热丝21进行定位，起到保护加热丝21的作用而有效避免加热丝21受到损伤。

可选地，所述多个加热丝21沿所述宽度方向相互平行布置，便于将加热丝组件2的各个加热丝21容纳并定位到各自对应的贯通槽31内。

可选地，如图4所示，所述绝缘安装座3的相邻所述贯通槽31之间的部分分别设置有用于插入各自对应的所述加热丝21的一部分的定位槽32。例如，定位槽32形成在绝缘安装座3的相邻贯通槽31之间的部分的两侧，各个加热丝21的两侧部分各自对应地嵌入到定位槽32上，由此实现加热丝组件2的稳固定位。或者在绝缘安装座3的对应于相邻两个加热丝21的过渡部分的位置上形成定位槽32，本公开对此并不特别限定。

可选地，如图3所示，所述外壳1包括壳体11，该壳体11设置在所述绝缘安装座3上，并且所述壳体11具有中空的密封板体111和填充于所述密封板体111内部的耐高温陶瓷纤维棉112。其中，壳体11可以采用耐高温不锈钢材料，壳体11的密封板体111的厚度可以为3mm，在此可以根据需要设计密封板体111的厚度。通过如上所述结构的外壳1，能够降低加热器整体重量的同时还可以隔绝加热丝组件2向外部的热量散发。

可选地，所述外壳1包括用于安装到成型工艺炉上的盖体12，该盖体12的一侧表面与所述壳体11配合，并且另一侧表面上设置有把手121，所述接线柱22依次贯通所述壳体11和所述盖体12并引出至所述另一侧表面所在的外侧。即，在加热器安装到安装平台的状态下，盖体12裸露在安装平台的外部，接线柱22依次贯通壳体11和盖体12并引出至安装平台的外部，以通过接线柱配合螺母7连接到用于控制加热器工作状态的控制器上。此时通过设置在盖体12另一侧表面上的把手121，起到便于拆装加热器的效果。

可选地，所述外壳1和所述加热丝组件2之间设置有用于使所述外壳1和所述加热丝21隔热且绝缘的隔热绝缘板4，所述加热丝21的引出部分211上套设有所述绝缘保护柱5，所述引出部分211和所述绝缘保护柱5依次贯通所述隔热绝缘板4和所述外壳1。在此，绝缘保护柱5可以采用高纯度刚玉材料或耐高温陶瓷材料等，绝缘保护柱5的一端可以突出设置有凸缘51，在绝缘保护柱5依次贯通隔热绝缘板4和外壳1的情况下，凸缘51抵接在外壳1的表面上，接线柱配合螺母7位于凸缘51的一侧并与加热丝21的引出部分211连接，其中，接线柱配合螺母7可以采用硅青铜螺母，并且接线柱配合螺母7与凸缘51之间可以设置有平垫。由此能够保证加热丝组件2与外壳1隔热且绝缘。但本公开并不限定于此，也可以将隔热绝缘板4与壳体11形成为一体。

可选地，所述绝缘保护柱5的内周面与所述引出部分211通过所述接线柱22型面配合，所述绝缘保护柱5的外周面与所述隔热绝缘板4和所述外壳1中的至少一者型面配合。其中，型面配合可以解释为能够限制周向方向上的相对运动而实现沿周向方向的动力传递的连接形式。可选地，所述接线柱22上突出形成有用于与所述绝缘保护柱5的所述内周面型面配合的凸台部221。如图1和图5所示，所述凸台部221形成为方柱形，绝缘保护柱5的与该凸台部221对应的内周面形成为方形孔。并且绝缘保护柱5具有方柱形的外周面，隔热绝缘板4、壳体11以及盖体12上的绝缘保护柱安装孔8形成为方形孔。由此，在将接线柱配合螺母7与接线柱22进行拆装时，通过绝缘保护柱5防止加热丝组件2与接线柱配合螺母7一同转动，进而防止加热丝组件2发生变形。但本公开并不限定于此，只要能够使得绝缘保护柱5的内周面与加热丝21的引出部分211为型面配合，并且绝缘保护柱5的外周面与隔热绝缘板4和外壳1中的至少一者型面配合，则可以采用其他合理的配合结构，例如型面配合的配合部分截面可以形成为多角形、椭圆形、花键形或优弧弓形等形状。

可选地，所述加热器包括用于将所述绝缘安装座3、所述隔热绝缘板4以及所述外壳1可拆卸地装配成一体的紧固件6。在此，如图1所示，紧固件6包括部分外周面上形成有螺纹的安装杆61和安装杆配合螺母62，安装杆61可以依次贯通绝缘安装座3、隔热绝缘板4以及外壳1的紧固件安装孔9后通过安装杆配合螺母62固定在外壳1上，由此能够快速且方便地装配绝缘安装座3、所述隔热绝缘板4以及外壳1。但本公开并不限定于此，也可以通过采用其他紧固件装配绝缘安装座3、隔热绝缘板4以及外壳1。

另外，本公开还提供一种成型工艺炉，该成型工艺炉为定型炉、成型退火炉或马弗炉，该成型工艺炉包括如上所述的加热器，所述接线柱22通过加热线连接于控制器。其中，当成型工艺炉为定型炉或成型退火炉的情况下，加热器通过盖体装配孔10与螺栓等紧固件的配合而安装到定型炉或成型退火炉的安装平台上，此时，盖体12裸露在定型炉或成型退火炉的外部。当成型工艺炉为马弗炉的情况下，加热器用作马弗炉脚部加热器，其中，加热器安装到马弗炉体内而在加热器上不设置有盖体12的结构。

通过如上所述结构，即，通过将外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3装配成一体，其中加热丝组件2的加热丝21容纳并限位到绝缘安装座3上的贯通槽31内，从而在使用过程中加热丝组件2的加热丝21被软化而出现断裂时，通过拆装外壳1、加热丝组件2和绝缘安装座3来只需更换加热丝组件2而无需整体更换加热器，由此具有降低维修成本的效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。