本实用新型涉及热泵热水机设备技术领域，具体为高温隔离双压热泵热水机。
背景技术：
热泵热水机是一种基于逆卡诺循环而工作的高效热能提升和转移装置，它利用少量的电能作为动力，能将低温热源的热量如空气、土壤、海水、地下水等转移到需要加热的水中，实现对水的加热功能。目前，市场上普通热泵热水机用以下不足：出水温度不高，当温度为55℃，热泵主机很难加热到60℃以上；一般热泵是水循环式或者蓄水箱式加热，并且没有专门为电镀水槽设计的结构；传统的热泵机组，在加热到高温时控制会关闭热泵系统，用电加热代替加热，有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高温隔离双压热泵热水机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：可以使得水槽加热到更高温度，使用更节能省电、更加适合工业用特别是电镀用的要求，并且实现电镀在高温下更加稳定的运行，有效提高了电镀的效率，使用安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温隔离双压热泵热水机，包括第一四通阀和第二四通阀，所述第二四通阀与蒸发器、第一压缩机、中间换热器和第一气液分离器连接，且第二四通阀与第一压缩机的连接处安装有第四针阀、第二高压压力表、第二高压保护开关和第二排气传感器，所述蒸发器的一侧设置有第一盘管温度传感器，所述蒸发器通过连接管与中间换热器连接，且连接管上安装有第一膨胀阀和第一干燥过滤器，所述第一气液分离器通过连接管与第一压缩机一侧连接，且连接管上安装有第二回气传感器和第二低压保护开关，所述第一四通阀与中间换热器的一端、第二气液分离器、第二压缩机和钛管冷凝管连接，且第一四通阀与第二压缩机的连接处安装有第二针阀、第一高压压力表、第一高压保护开关和第一排气传感器，所述钛管冷凝管固定在水槽的内部，所述第二气液分离器通过连接管与第二压缩机连接，且连接管上安装有第一低压保护开关和第一回气传感器，所述钛管冷凝管的一端通过连接管与中间换热器的另一端连接，且连接管上安装有第二盘管湿度器、毛细管、第二膨胀阀、第二干燥过滤器和第一截止阀。
优选的，所述第二四通阀与第一气液分离器连接处设置有第一针阀。
优选的，所述第一四通阀与第二气液分离器的连接处安装有第三针阀。
优选的，所述第一四通阀与钛管冷凝管的连接处安装有第二截止阀。
优选的，所述钛管冷凝管为U型管结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两个压缩机，从而构成了双极压缩系统，第一级压缩后的冷凝放出的热量作为第二级蒸发系统使用，进而可以使得水槽加热到更高温度，使用更节能省电、更加适合工业用特别是电镀用的要求，可以实现电镀在高温下更加稳定的运行，有效提高了电镀的效率，使用安全可靠，并且散冷风量大，可为工厂环境高时当空调降温使用，为工厂提供更舒适的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一针阀；2-蒸发器；3-第一盘管温度传感器；4-第一气液分离器；5-第一压缩机；6-第一膨胀阀；7-第一干燥过滤器；8-中间换热器；9-第二盘管温度传感器；10-第二气液分离器；11-毛细管；12-第二压缩机；13-第二膨胀阀；14-第二干燥过滤器；15-第一截止阀；16-第二截止阀；17-水槽；18-钛管冷凝管；19-第二针阀；20-第一高压压力表；21-第一高压保护开关；22-第一排气传感器；23-第一低压保护开关；24-第一四通阀；25-第一回气传感器；26-第三针阀；27-第四针阀；28-第二高压压力表；29-第二高压保护开关；30-第二排气传感器；31-第二四通阀；32-第二低压保护开关；33-第二回气传感器；34-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：高温隔离双压热泵热水机，包括第一四通阀24和第二四通阀31，第二四通阀31与蒸发器2、第一压缩机5、中间换热器8和第一气液分离器4连接，且第二四通阀31与第一压缩机5的连接处安装有第四针阀27、第二高压压力表28、第二高压保护开关29和第二排气传感器30，蒸发器2的一侧设置有第一盘管湿度器3，蒸发器2通过连接管34与中间换热器8连接，且连接管34上安装有第一膨胀阀6和第一干燥过滤器7，第一气液分离器4通过连接管34与第一压缩机5一侧连接，且连接管34上安装有第二回气传感器33和第二低压保护开关32，第一四通阀24与中间换热器8的一端、第二气液分离器10、第二压缩机12和钛管冷凝管18连接，且第一四通阀24与第二压缩机12的连接处安装有第二针阀19、第一高压压力表20、第一高压保护开关21和第一排气传感器22，钛管冷凝管18固定在水槽17的内部，第二气液分离器10通过连接管34与第二压缩机12连接，且连接管34上安装有第一低压保护开关23和第一回气传感器25，钛管冷凝管18的一端通过连接管34与中间换热器8的另一端连接，且连接管34上安装有第二盘管湿度器9、毛细管11、第二膨胀阀13、第二干燥过滤器14和第一截止阀15
第二四通阀31与第一气液分离器4连接处设置有第一针阀1；第一四通阀24与第二气液分离器10的连接处安装有第三针阀26；第一四通阀24与钛管冷凝管18的连接处安装有第二截止阀16；钛管冷凝管18为U型管结构。
工作原理：使用时，蒸发器2内的低温冷凝液发生汽化反应，吸收外界的热量，汽化的气体进入中间换热器8内进行液化反应放热，之后经过第一压缩机5压缩成液体，经过第一气液分离器4时，进行气液分离后流到蒸发器2内，中间换热器8内的液体经过冷热交换后变成气体，气体进入钛管冷凝管18内发生液化反应，放出热量与水槽19内的冷水进行冷热交换，进而给水槽19进行加热，液化后的水流入到第二压缩机12压缩，在第二气液分离器10内进行气液分离后，又流到中间换热器8内，进而构建了一个双极压缩加热的循环系统。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。