一种采用复合换热管的采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖炉，具体涉及一种采用复合换热管的采暖炉。

背景技术：

水暖炉以烟煤、半烟煤、无烟煤、洁净型煤、兰炭等为燃料。燃烧产物为灰渣、烟气。其中烟气中包括O2、CO、CO2、SO2、水蒸气等组分。排烟温度在200℃～400℃。为提高设备效率，有效利用能源，往往在烟气通道内设置各种形式的受热面，增加得热量，降低排烟温度。换热管（水在金属管内，烟气在金属管外，高温烟气通过管壁加热水）管束是常用的换热结构。由于水暖炉出水温度不超过85摄氏度，此时换热管壁温不超过115℃。

现有的换热管一般为碳钢管，在上述工作环境下，碳钢管的耐腐蚀性决定了水暖炉的使用寿命，而采用不锈钢等耐腐蚀管材会增加客户的支出且不锈钢管的导热性较差，整体采用不锈钢管一是增加成本二是导热效率低下。因此采用耐腐蚀的金属复合管既能保证不影响换热，不影响结构强度，不影响焊接工艺，适当利用高价值材料，又能增强管子在使用环境下的耐腐蚀性，延长设备使用寿命，减少资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采用复合换热管的采暖炉，以解决现有采暖炉由于换热管耐高温烟气的腐蚀性较差造成使用寿命较短的问题。

本实用新型提供的一种采用复合金属换热管的采暖炉，包括炉体和采暖箱，所述采暖箱底部连接在炉体上，所述采暖箱内设置烟气收集箱，所述采暖箱内壁与烟气收集箱外壁形成第一水箱；

所述烟气收集箱与炉体内部的炉膛相连通，所述烟气收集箱相对两个侧壁下部通过第一复合金属换热管相连通，所述烟气收集箱另外相对的两个侧壁上部通过至少一列第二复合金属换热管相连通；

所述第一复合金属换热管的两端管口均位于第一水箱内，所述第二复合金属换热管的两端管口均位于第一水箱内；

所述炉体后面的炉体壁设置第二水箱，所述第二水箱下部连接有进水管；

所述第二水箱与第一水箱相连通；

所述述采暖箱设置箱盖，所述箱盖设置出水管，所述箱盖中心部位设置烟囱连接口；

所述烟气收集箱通过排烟管连接烟囱连接口。

进一步的，所述炉体前侧面自上而下依次设置加煤口、清渣口和清灰口。

进一步的，所述第一复合金属换热管和第二复合金属换热管都是耐高温烟气腐蚀金属外管和碳钢锅炉内管组成的复合金属管。

进一步的，所述耐高温烟气腐蚀金属外管的厚度为0.08～0.12mm。

进一步的，所述第二复合金属换热管为2-6列，每两列第二复合金属换热管之间呈叉排布置。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的采用复合金属换热管的采暖炉，烟气通道（烟气收集箱）内采用复合金属受热面管子的水暖炉的管子是在碳钢锅炉管上预喷镀另一种耐腐蚀金属形成耐高温烟气腐蚀的双金属复合管，耐腐蚀的金属管壁厚度0.1㎜，结合强度高，形成双金属或多金属复合管子，碳钢在内，耐腐蚀金属在外，有效的提高了采暖炉用换热管的耐蚀性，延长了换热管的使用寿命。

（2）本实用新型提供的采用复合金属换热管的采暖炉，烟气通道内（烟气收集箱）换热管束呈叉排布置，有利于烟气形成紊流，在较小的烟气流通阻力下有效利用受热面积增强换热效果，大幅度的提高了采暖效率。

本实用新型提供的复合金属换热管的采暖炉，采用复合金属换热管以及换热管的叉排布置，提高了换热管的耐蚀性以及采暖效率，大幅度的延长了采暖炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉立体结构示意图；

图2为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉主视结构示意图；

图3为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉附图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉右视结构示意图；

图5为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉附图4中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种采用复合金属换热管的采暖炉第一复合金属换热管和第二复合金属换热管截面结构示意图；

附图标示1、炉体；2、采暖箱；3、烟气收集箱；4、第一水箱；5、第一复合金属换热管；6、第二复合金属换热管；7、第二水箱；8、进水管；9、箱盖；10、出水管；11、烟囱连接口；12、排烟管；13、加煤口；14、清渣口；15、清灰口；51、耐高温烟气腐蚀金属外管；52、碳钢锅炉内管。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-6所示，一种采用复合金属换热管的采暖炉，包括炉体1和采暖箱2，所述采暖箱2底部连接在炉体1上，所述采暖箱2内设置烟气收集箱3，所述采暖箱2内壁与烟气收集箱3外壁形成第一水箱4；

所述烟气收集箱3与炉体1内部的炉膛相连通，所述烟气收集箱3相对两个侧壁下部通过第一复合金属换热管5相连通，所述烟气收集箱3另外相对的两个侧壁上部通过至少一列第二复合金属换热管6相连通；

所述第一复合金属换热管5的两端管口均位于第一水箱4内，所述第二复合金属换热管6的两端管口均位于第一水箱4内；

所述炉体1后面的炉体壁设置第二水箱7，所述第二水箱7下部连接有进水管8；

所述第二水箱7与第一水箱4相连通；

所述述采暖箱2设置箱盖9，所述箱盖9设置出水管10，所述箱盖9中心部位设置烟囱连接口11；

所述烟气收集箱3通过排烟管12连接烟囱连接口11。

进一步的，所述炉体1前侧面自上而下依次设置加煤口13、清渣口14和清灰口15。

进一步的，所述第一复合金属换热管5和第二复合金属换热管6都是耐高温烟气腐蚀金属外管51和碳钢锅炉内管52组成的复合金属管。

进一步的，所述耐高温烟气腐蚀金属外管51的厚度为0.1mm。

进一步的， 所述第二复合金属换热管6为2-6列，每两列第二复合金属换热管6之间呈叉排布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。