一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热装置，具体涉及一种基于风幕密封系统的用于烟气湿法脱硫后对净烟气和原烟气进行换热的低泄漏回转式烟气换热器。

背景技术：

回转式烟气换热器(GGH)是目前湿法FGD装置应用得最为广泛的烟气换热器，它的工作原理与电厂主体工程的旋转式空气预热器相似，是通过平滑的或带有波纹的金属薄片的载热体将未净化的高温烟气的热量传递给净化后的低温烟气。未净化的烟气通过转子的一侧，净化后的烟气通过转子的另一侧。转子缓慢地旋转，这样传热元件轮流通过高温的未净化烟气和低温的净化后烟气。在未净化烟气通过传热元件时，未净化烟气中部分热量传给了传热元件。在传热元件转到净化后烟气侧时，它所携带的热量又传给了净化后烟气，将净化后的烟气温度提高，传热元件本身被冷却。这两股烟气分别从转子沿直径分开的两个部分流过，这两个部分由密封板分开，两股气流的流动方向相反。

目前国内脱硫系统使用的回转式GGH中都存在着密封效果不够好、漏风率偏高的缺陷。漏风率保证值为0.5-1％，而实际应用时漏风率平均达到1.5％，最低的达到0.6％，最严重的超过10％，严重影响脱硫效率，特别是在燃烧高硫煤时，达标排放受到严重制约，因此对GGH的改造势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其设计新颖合理，结构简单，可实时的对GGH漏风情况进行监控，及时对GGH较大漏风进行报 警，方便对GGH进行及时的调整和维修，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括密封系统和传动系统，其特征在于：还包括固定在中心筒上的转子、转子外侧的外壳和隔离系统；

所述转子的一侧设置有原烟气通道，所述原烟气通道的对侧设置净烟气通道，所述净烟气通道出口位置设置二氧化硫浓度检测仪；

所述隔离系统包括设置在所述中心筒靠近原烟气通道一侧供隔离风幕喷出的多个隔离风口、低泄露风管和通过低泄露风管与隔离风口连接用于提供高压气体的低泄露风机；多个所述隔离风口沿径向依次布设。

上述的一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其特征是：所述高压气体为净烟气。

上述的一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其特征是：所述二氧化硫浓度检测仪包括外壳、布设在所述外壳上的通电控制开关、安装在所述外壳上的二氧化硫浓度检测单元和安装在所述外壳内的电子线路板，所述电子线路板上设置有电源模块、控制器和与控制器连接的报警单元，所述报警单元由所述控制器进行控制；所述电源模块与所述控制器连接，所述通电控制开关串接在所述电源模块与所述控制器之间的供电回路中。

上述的一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其特征是：所述隔离风口的横截面形状是长方形，所述长方形宽度为3cm～5cm。

上述的一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其特征是：相邻两个所述隔离风口间距为2cm。

上述的一种基于风幕密封系统的低泄漏回转式烟气换热器，其特征是：多个并排布设的所述隔离风口垂直方向喷出的隔离风幕长度等于所需的隔离风幕长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置隔离风口，且隔离封口的横截面宽度为3cm～5cm， 可以有效的减少转子的携带漏风，结构简单,便于推广使用。

2、本实用新型通过设置二氧化硫检测仪，可以实时的监控GGH的漏风情况，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型设计新颖合理，在GGH系统发生漏风超标时能够及时报警，响应速度快，实用性强，便于及时的对系统进行维修。

4、本实用新型通过隔离风幕和二氧化硫浓度检测仪配合使用，在二氧化硫浓度超标时及时报警，实现了对GGH漏风情况的监控，避免了二氧化硫超标排放对环境造成的危害，有利于保护环境和可持续发展。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，可靠性高、受环境温度变化影响小，可实时的对GGH漏风情况进行监控，及时对GGH较大漏风进行报警，方便对GGH进行及时的调整和维修，可靠性高，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的右视图。

附图标记说明:

1—中心筒； 2—转子； 3—外壳；

4—净烟气通道； 5—原烟气通道； 6—隔离风幕；

7—低泄漏风管； 8—隔离风口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括密封系统和传动系统，还包括固定在中心筒1上的转子2、转子2外侧的外壳3和隔离系统；所述转子2的一侧设置有原烟气通道5，所述原烟气通道5的对侧设置净烟气通道4， 所述净烟气通道4出口位置设置二氧化硫浓度检测仪；所述隔离系统包括设置在所述中心筒1靠近原烟气通道5一侧供隔离风幕6喷出的多个隔离风口8、低泄露风管7和通过低泄露风管7与隔离风口8连接用于提供高压气体的低泄露风机；多个所述隔离风口8沿径向依次布设。

本实施例中，所述高压气体为高压净烟气，低泄露风机将高压净烟气通过低泄露风管7输送到隔离风口8，产生隔离风幕6。

本实施例中，从隔离风口8喷出的隔离风幕6将原烟气和净烟气隔离开，有效的降低了原烟气因为压强大于净烟气而向净烟气一侧泄露，减少了转子2的携带漏风，从而减少了原烟气对净烟气造成的污染。

本实施例中，隔离风口8的横截面形状是长方形，优选的，所述长方形宽度为3cm～5cm，提高了隔离风口8出口的风速，增强了隔离风幕6的刚性，降低原烟气向净烟气一侧泄露。

本实施例中，优选的所述隔离风幕6由6个均匀布设的隔离风口8组成，相邻两个所述隔离风口8间距为2cm，间距过小会产生风幕风的浪费，间距过大可能导致多个隔离风口8喷出的风幕风不能结合形成完整的风幕，使原烟气向净烟气一侧泄露，造成环境污染。

本实施例中，多个并排布设的所述隔离风口8沿垂直方向喷出的隔离风幕6的长度等于所需的隔离风幕6的长度，目的是保证隔离风幕6在长度方向上能够将原烟气和净烟气隔离开，避免了隔离风幕6因为不完整而造成原烟气向净烟气一侧的泄漏。

本实施例中，所述二氧化硫浓度检测仪包括外壳、布设在所述外壳上的通电控制开关、安装在所述外壳上的二氧化硫浓度检测单元和安装在所述外壳内的电子线路板，所述电子线路板上设置有电源模块、控制器和与控制器连接的报警单元，所述报警单元由所述控制器进行控制；所述电源模块与所述控制器连接，所述通电控制开关串接在所述电源模块与所述控制器之间的供电回路中；二氧化硫浓度检测仪检测到二氧化硫浓度大于设定值时会发出警报，工作人员会在第一时间发现GGH系统的故障和漏风， 并对GGH系统进行调整和维修，从而有效的降低了二氧化硫对空气的污染，实现了烟气的达标排放。

本实用新型使用时，首先开启隔离风幕6，低泄露风管7会通过隔离风口8喷出较高强度的隔离风幕6，所述转子2开始运转，高强度的隔离风幕6将转子2分为两个相对隔绝的烟气通道，并将残留在换热原件中的原烟气吹扫干净，防止原烟气携带进入净烟气，当高温的原烟气通过转子2一侧的原烟气通道5时会把大量的热传递给转子2上的金属叶片，金属叶片被加热，高温的原烟气被冷却降温，当转子2上被加热的金属叶片运转到净烟气一侧时，金属叶片上的热量又传递给较低温的净烟气，净烟气被加热升温，同时转子2上的金属叶片被净烟气冷却，所述转子2在运转的过程中重复上述过程，实现了净烟气被加热，原烟气被降温的目的。安装在净烟气通道4出口的二氧化硫浓度检测仪实时的对净化后的净烟气进行检测，当检测到二氧化硫浓度大于设定值时会发出警报，工作人员会在第一时间发现GGH系统的故障和漏风，并对GGH系统进行调整和维修，从而有效的降低了二氧化硫对空气的污染，实现了烟气的达标排放。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。