本实用新型涉及塑料编织袋、集装袋加工附属设备，尤其涉及一种拉丝冷却水回收利用装置。
背景技术：
塑料编织袋、集装袋所用扁丝是由棵粒状聚烯烃材料经过拉丝、编织、缝制等工序制作成的。在拉丝过程中可产生40℃左右的冷却水，目前多数生产企业会将冷却水直接放掉而不加以利用，冷却水利用率为零，造成资源浪费。如何充分利用拉丝冷却水，提高利用率，做到省水、节能、又环保显得十分重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种拉丝冷却水回收利用装置，以提高冷却水的利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉丝冷却水回收利用装置，其包括储水池、回水池、水泵及取暖器，拉丝机排出的冷却水通入储水池中，水泵的入水管道插入到储水池中，水泵的出水管道连通取暖器，从取暖器中流出的水通过管道进入到回水池中，回水池的侧壁设有第一自溢槽/孔，回水池的水通过第一自溢槽/孔流入到储水池中。
进一步地，储水池内设有一个竖直的过滤网，过滤网将储水池分隔为抽水部和入水部两个空间，拉丝机排出的冷却水通入到入水部中，入水部的水经过过滤网过滤后进入抽水部中，水泵的入水管道插入到抽水部内，回水池的水通过第一自溢槽/孔流入到储水池的入水部中。
进一步地，回水池还设有第二自溢槽/孔，第二自溢槽/孔的最小水平高度大于第一自溢槽/孔的最小水平高度。
进一步地，第二自溢槽/孔的最小水平高度比第一自溢槽/孔的最小水平高度大10cm。
进一步地，回水池设置第一自溢槽/孔的侧壁与储水池侧壁紧贴。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型通过将拉丝机排出的冷却水通入取暖器中利用冷却水余热进行供暖，避免拉丝机的冷却水直接排放掉产生资源浪费，提高了冷却水的利用率，减少了北方地区取暖时所需的能源，达到了节能减排目的，也减少了资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型拉丝冷却水回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实用新型实施例的结构示意如图1所示。
本实施例拉丝冷却水回收利用装置包括储水池10、回水池40、水泵20及取暖器30。拉丝机排出的冷却水通入储水池10中，水泵20的入水管道21插入到储水池10中，水泵20的出水管道22连通取暖器30，从取暖器30中流出的水通过管道31进入到回水池40中。回水池40的侧壁设有第一自溢槽/孔41。回水池40的水通过第一自溢槽/孔41流入到储水池10中。回水池40设置第一自溢槽/孔41的侧壁与储水池10侧壁紧贴。
具体地，本实施例中取暖器30有三个并且相互串联，在其他实施例中也可以设置其他数量的取暖器，并且使其相互并联。
具体地，储水池10内设有竖直的用于过滤杂质的过滤网11，过滤网11将储水池10分隔为抽水部13和入水部12两个空间。拉丝机排出的冷却水通入到入水部12中，入水部12的水经过过滤网11过滤后进入抽水部13中，水泵20的入水管道21插入到抽水部13内。回水池40的水通过第一自溢槽/孔41流入到储水池10的入水部12中。
此外，回水池40还设有第二自溢槽/孔42，第二自溢槽/孔42的最小水平高度大于第一自溢槽/孔41的最小水平高度。而第二自溢槽/孔42的最小水平高度比第一自溢槽/孔41的最小水平高度大10cm。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。