一种立面H型翅片管的制作方法

本实用新型涉及强化传热技术领域，具体涉及一种立面H型翅片管。

背景技术：

近年来国家出台了诸多政策鼓励发电、化工等行业进一步降低尾气排放温度，低温换热器作为低温段尾气余热回收的重要设备，在超低排放领域有了越来越多的应用。

受低温换热器运行工况的限制，由于尾气温度较低，要想达到所需的换热效果不得不尽量增大换热器的换热面积，或是提高低温换热器的换热系数。低温换热器为低温尾气和水换热，单一的提高换热系数难度较大，通常采用的方法为强化换热结合增大换热面积，由于增大换热面积通常对应着增加钢材耗量，进而增加了低温换热器的架设成本。所以为了使低温换热器在经济的条件下又能高效实用，应该在设计低温换热器时尽量考虑如何在同等钢材耗量的前提下增大换热面积，使得低温换热器取得良好的换热效果。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型对低温换热器中常用的平面式H型翅片改为立面式H型翅片，通过对翅片进行立面开翅的方法增大了换热器的换热面积，同时由于翅片角度的存在对尾气的介质流动形成扰动，对换热进行了强化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立面H型翅片管，包括基管与若干翅片组，每一组所述翅片组包括两片相对设置的翅片，两片相对设置的所述翅片之间设有间隙，所述翅片的平面与所述基管的轴线垂直；所述翅片分为上段翅片、中段翅片、下段翅片，所述中段翅片内侧设有与所述基管的外壁相吻合的凹槽，所述翅片通过所述凹槽与所述基管外壁连接，所述中段翅片为平面式翅片，所述上段翅片、下段翅片均与所述中段翅片呈一定角度分开，为立面式翅片。

优选的，所述上段翅片、下段翅片均与所述中段翅片呈3-10°的角度分开。

优选的，所述基管与翅片的外壁均设有搪瓷层。

优选的，所述搪瓷层的厚度为0.34±0.06mm。

优选的，所述基管形状为圆状、椭圆状和扁管状中的任意一种。

优选的，所述翅片组的每一组翅片的两片翅片之间的间隙范围为6-18mm。

优选的，所述翅片组每相邻两翅片组之间相互平行，且相邻的翅片组间距范围为7-15mm。

本实用新型的有益效果表现在：通过使用该种翅片，当尾气冲刷翅片时在同等的钢材耗量下，在原先的换热面积基础上每个翅片又增加了两段上下表面的换热面积，从而扩大了换热器的换热面积。同时，由于翅片角度的存在，当尾气冲刷翅片时尾气被不同立面的翅片多次扰动，增大了尾气流动的雷诺数，从而增大了换热系数，提高了换热器的换热量。在这两者的综合作用下同等钢耗量前提下有效增大了低温换热器的换热量，反之，同等的换热效果可以降低钢耗量，降低了发电企业低温排放改造的成本；基管与翅片的外壁设有搪瓷层，不易积聚灰尘，耐腐蚀及耐磨损能力强，使用寿命长，是传统换热器的2倍以上。

附图说明

图1为本实用新型一种立面H型翅片管的主视图；

图2为本实用新型一种立面H型翅片管的侧视图；

图3为本实用新型一种立面H型翅片管的的俯视图。

图中：1-基管、2-翅片组、3-翅片、31-上段翅片、32-中段翅片、33-下段翅片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的一种立面H型翅片管，包括基管1与若干翅片组2，每一组所述翅片组2包括两片相对设置的翅片3，两片相对设置的所述翅片3之间设有间隙，所述翅片3的平面与所述基管1的轴线垂直；所述翅片3分为上段翅片31、中段翅片32、下段翅片33，所述中段翅片32内侧设有与所述基管1的外壁相吻合的凹槽，所述翅片3通过所述凹槽与所述基管1外壁连接，所述中段翅片32为平面式翅片，所述上段翅片31、下段翅片33均与所述中段翅片32呈一定角度分开，为立面式翅片。

所述上段翅片31、下段翅片33均与所述中段翅片32呈3-10°的角度分开，所述基管1与翅片3的外壁均设有搪瓷层，所述搪瓷层的厚度为0.34±0.06mm，所述基管1形状为圆状，所述翅片组2的每一组的两片翅片3之间的间隙范围为6-18mm，每相邻两翅片组2之间相互平行，且相邻的翅片组2间距范围为7-15mm。

本实用新型将现有的平面式翅片改为立面翅片，将原有的翅片3在尾气流动方向上分为三段，上段翅片31、下段翅片33均和中段翅片32呈一定的角度，整体表现为一个立面的翅片3，当尾气在烟道内流通时冲刷翅片3时依次通过上段翅片31、中段翅片32和下段翅片33三段翅片完成换热，换热面积增大，且尾气被不同立面的翅片3多次扰动，增大了尾气流动的雷诺数，从而增大了换热系数，换热量增大。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。