一种化工晶体烘干设备的制作方法

本实用新型涉及化工烘干设备，尤其涉及一种化工晶体烘干设备。

背景技术：

在化工生产中，经常会析出化学晶体作为生产原料或者是最终产品，需要最后烘干到达出厂要求，晶体析出时的大小不一，需要人工均匀铺设在烘干机内，才可以保证烘干的均匀，而粉末状的产品在热风烘干中不可避免的出现粉尘，既会对环境造成污染，又会造成产品的浪费，使得厂商的成本增加，经济效益降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种化工晶体烘干设备，使得化工析出的晶体可以通过设备自动铺设到烘干机内，并通过常用的真空泵将粉尘吸出，降低污染的同时保证生产质量。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种化工晶体烘干设备采用了如下技术方案：

一种化工晶体烘干设备，包括传送带、铺设组件、烘干机体和热风组件；所述的传送带倾斜向下，与所述的烘干机体相对应；所述的铺设组件位于所述的传送带上方，固定在所述的传送带上；所述的热风组件位于所述的烘干机体上端，与所述的烘干机体固定连接。所述的烘干机体包括机壳、入料门、晶体入口、导料板、接料底板、出料门、晶体出口和出料管道；所述的机壳位于所述的烘干机体外围；所述的入料门位于所述的机壳左侧，与所述的机壳连接，在所述的机壳上自由移动；所述的导料板位于所述的入料门下方，与所述的机壳固定连接，倾斜向下；所述的导料板与机壳之间的间隙形成所述的晶体入口；所述的接料底板位于所述的导料板的右下方，与所述的导料板固定连接，倾斜向下，同时与所述的机壳固定连接；所述的出料门位于所述的机壳的内壁右侧，与所述的机壳连接，在所述的机壳上自由滑动；所述的接料底板与机壳之间的间隙形成所述的晶体出口；所述的出料管道对应于所述的晶体出口，位于所述的机壳的外侧右下角，与所述的机壳固定连接，另一端连接真空泵。

进一步的，所述的接料底板倾斜向下的角度小于所述的导料板倾斜向下的角度。

进一步的，所述的入料门的面积大于所述的晶体入口；所述的出料门的面积大于所述的晶体出口。

进一步的，铺设组件包括左立柱、碾压辊、刮片和右立柱；所述的左立柱位于所述的碾压辊的前端，与所述的碾压辊固定连接；所述的右立柱位于所述的碾压辊的后端，与所述的碾压辊固定连接；所述的刮片位于所述的碾压辊左侧，与所述的碾压辊固定连接；所述的碾压辊位于所述的传送带上方，与所述的传送带之间的间隙与晶体颗粒大小相对应，并且连接电机。

进一步的，热风组件包括固定座、扇叶和加热片；所述的固定座位于所述的机壳的内壁顶部，与所述的机壳固定连接；所述的扇叶位于所述的固定座下方，与所述的固定座固定连接；所述的加热片位于所述的扇叶下方，与所述的机壳的内壁固定连接，同时连接电源。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种化工晶体烘干设备，将晶体粉末自动均匀铺设在传送带上，输入烘干机后保证烘干均匀，同时可以将大尺寸晶体碾碎，提高产品质量，又通过真空泵在出料时将粉尘吸收，既保护环境又不造成产品损失。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

附图2为本实用新型优选实施例的左视图。

附图3为本实用新型优选实施例的俯视图。

其中：1.传送带、2.铺设组件、21.左立柱、22.碾压辊、23.刮片、24.右立柱、3.烘干机体、31.机壳、32.入料门、33.晶体入口、34.导料板、35.接料底板、36.出料门、37.晶体出口、38.出料管道、4.热风组件、41.固定座、42.扇叶、43.加热片。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，为本实用新型提供的一种化工晶体烘干设备，包括传送带1、铺设组件2、烘干机体3和热风组件4；所述的传送带1倾斜向下，与所述的烘干机体3相对应，用于传送需要烘干的晶体粉末；所述的铺设组件2位于所述的传送带1上方，固定在所述的传送带1上，用于碾碎晶体并将其均匀铺设在所述的传送带1上；所述的热风组件4位于所述的烘干机体3上端，与所述的烘干机体3固定连接，用于提供烘干热风。

所述的烘干机体3包括机壳31、入料门32、晶体入口33、导料板34、接料底板35、出料门36、晶体出口37和出料管道38；所述的机壳31位于所述的烘干机体3的外围，用于承载整个烘干设备；所述的入料门32位于所述的机壳31左侧，与所述的机壳31连接，在所述的机壳上自由移动，当需要输送晶体粉末时，打开所述的入料门32，带产品运输完毕，闭合所述的入料门32，保证所述的烘干机体3的内部密封，粉尘不会逸出；所述的导料板34位于所述的入料门32下方，与所述的机壳31固定连接，倾斜向下，用于将输入的粉末导入所述的接料底板35上；所述的导料板34与机壳31之间的间隙形成所述的晶体入口33，用于输入晶体粉末；所述的接料底板35位于所述的导料板34的右下方，与所述的导料板34固定连接，倾斜向下，同时与所述的机壳31固定连接，用于承接需要烘干的晶体粉末；所述的出料门36位于所述的机壳31的内壁右侧，与所述的机壳31连接，在所述的机壳31上自由滑动，烘干完成时打开所述的出料门36，晶体粉末会通过所述的接料底板35的倾角向下移动，同时真空泵开启，将设备内的粉尘吸出；所述的接料底板35与机壳31之间的间隙形成所述的晶体出口37，用于输出完成烘干的晶体粉末；所述的出料管道38对应于所述的晶体出口37，位于所述的机壳31的外侧右下角，与所述的机壳31固定连接，另一端连接真空泵，用于导出晶体粉末，同时抽取生产粉尘。

进一步的，所述的接料底板35倾斜向下的角度小于所述的导料板34倾斜向下的角度，可以保证粉末在所述的导料板34上的下移速度快于在所述的接料底板35上，使得粉末可以停留在所述的接料底板上。

进一步的，所述的入料门32的面积大于所述的晶体入口33；所述的出料门36的面积大于所述的晶体出口37，保证关闭时所述的晶体入口33和晶体出口37得到密封。

进一步的，铺设组件2包括左立柱21、碾压辊22、刮片23和右立柱24；所述的左立柱21位于所述的碾压辊22的前端，与所述的碾压辊22固定连接，用于固定所述的碾压辊；所述的右立柱24位于所述的碾压辊22的后端，与所述的碾压辊22固定连接，用于固定所述的碾压辊；所述的刮片23位于所述的碾压辊22左侧，与所述的碾压辊22固定连接，用于将粘黏在所述的碾压辊22上的晶体粉末；所述的碾压辊22位于所述的传送带1上方，与所述的传送带1之间的间隙与晶体颗粒大小相对应，并且连接电机，电机开启时所述的碾压辊旋转，压碎平铺传送过来的晶体粉末。

进一步的，热风组件4包括固定座41、扇叶42和加热片43；所述的固定座41位于所述的机壳31的内壁顶部，与所述的机壳31固定连接，用于固定所述的扇叶42；所述的扇叶42位于所述的固定座41下方，与所述的固定座41固定连接，用于提供烘干所用的风力；所述的加热片43位于所述的扇叶42下方，与所述的机壳31的内壁固定连接，同时连接电源，打开时加热，使得所述的扇叶42吹出的风变热，用于烘干。

需要烘干时，打开所述的入料门32，开启所述的碾压辊22，晶体粉末装载在所述的传送带1上，晶体通过所述的碾压辊22和传送带1之间的间隙，大尺寸的晶体就会被所述的碾压辊22碾碎，将粉末均匀铺设在所述的传送带1上，落在所述的导料板34上，进入所述的晶体入口33，最终停止在所述的接料底板35上，关闭所述的入料门32，开启所述的扇叶42和加热片43，进行烘干；烘干完成后，打开所述的出料门36，晶体粉末通过所述的出料管道38输出，同时开启真空泵，将设备内的粉尘吸出。