一种地源热泵热水系统的制作方法

本实用新型涉及一种热水系统，具体涉及一种地源热泵热水系统。

背景技术：

目前国内外地源热泵热水系统复杂，制造成本高；同时在使用的过程中存在以下几大缺点：1、地源热泵热水的热度不够，最高只有50度，如果设备工况较差就达不到50度的热量；2、使用传统制冷剂R-22制热速度慢，制冷时间过长，使压缩机长时间无法卸载，缩短了压缩机使用寿命；3、使用的传统制冷剂R-22，能耗高、破坏臭氧层、温室效应高；4、压缩机起动电流要正常，在夏季用电高峰对电网冲击较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、节能环保、运行稳定和使用寿命长的地源热泵热水系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种地源热泵热水系统，包括压缩机、冷凝管、节流阀、蒸发器、热水箱和地下蓄热埋管，所述压缩机中存储有HBR-22A型的制冷剂，所述压缩机的制冷剂输出端与所述冷凝管的一端相连，所述冷凝管的另一端通过所述节流阀与所述蒸发器的一端相连，且所述冷凝管整体镶嵌安装在所述热水箱内，所述蒸发器的另一端与所述压缩机的制冷剂输入端相连，所述地下蓄热埋管的供热端集成在所述蒸发器中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用压缩机、冷凝管、节流阀、蒸发器、热水箱和地下蓄热埋管就可以构成一个结构简单的地源热泵热水系统，生产成本低；同时，使用HBR-22A型的制冷剂和地源热，可以提高热水的热度，使压缩机稳定有效做功，提高了制冷速度，缩短了压缩机制冷工作时间，延长了压缩机使用寿命，有效节约电能，达到环保的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述热水箱包括注水箱和储水箱，所述注水箱上设有进水口和两个固定孔，所述冷凝管的两端分别对应安装在两个所述固定孔中；所述储水箱上设有出水口，所述储水箱安装在所述注水箱的下部并通过连接管与所述注水箱连通，所述连接管中设有单向止回阀，且所述单向止回阀控制水的流向为从所述注水箱到所述储水箱。

采用上述进一步方案的有益效果是：热水箱采用分体式，可以提热水效率。

进一步，所述冷凝管的两端与对应的固定孔之间通过密封圈无缝连接。

进一步，所述密封圈由隔热防水材料构成。

进一步，所述储水箱由隔热材料构成。

采用上述进一步方案的有益效果是：隔热材料可以减少热量的散失，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种地源热泵热水系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种地源热泵热水系统中热水箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压缩机，2、冷凝管，3、节流阀，4、蒸发器，5、热水箱，6、地下蓄热埋管，7、注水箱，8、储水箱，9、进水口，10、出水口，11、连接管，12、单向止回阀，13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种地源热泵热水系统，包括压缩机1、冷凝管2、节流阀3、蒸发器4、热水箱5和地下蓄热埋管6，所述压缩机1中存储有HBR-22A型的制冷剂，所述压缩机1的制冷剂输出端与所述冷凝管2的一端相连，所述冷凝管2的另一端通过所述节流阀3与所述蒸发器4的一端相连，且所述冷凝管2整体镶嵌安装在所述热水箱5内，所述蒸发器4的另一端与所述压缩机1的制冷剂输入端相连，所述地下蓄热埋管6的供热端集成在所述蒸发器4中。

具体的：

所述热水箱5包括注水箱7和储水箱8，所述注水箱7上设有进水口9和两个固定孔，所述冷凝管2的两端分别对应安装在两个所述固定孔中；所述储水箱上8设有出水口10，所述储水箱8安装在所述注水箱7的下部并通过连接管11与所述注水箱7连通，所述连接管11中设有单向止回阀12，且所述单向止回阀12的控制水的流向为从所述注水箱7到所述储水箱8。

所述冷凝管2的两端与对应的固定孔之间通过密封圈13无缝连接。

所述密封圈13由隔热防水材料构成。

所述储水箱8由隔热材料构成。

本实用新型一种地源热泵热水系统的工作过程为：启动压缩机工作，压缩机将HBR-22A型的制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝管，经过冷凝管散热后成为低温高压的液态制冷剂，同时冷凝管释放出的热量被注水箱中注入的冷水吸收形成热水，热水经过连接管存储在储水箱中，连接管中的单向止回阀可以防止储水箱中的热水扩散至注水箱中，从而避免造成热水降温，还可以提高冷凝管的散热效果；然后低温高压的液态制冷剂经过节流管节流后进入蒸发器中变成低温低压的液体制冷剂，蒸发器中的低温低压的液体制冷剂在地下蓄热埋管的供热端提供热量的辅助作用下吸收大量的热量变成低温低压的气体的制冷剂，最后进入压缩机中循环压缩。

地下蓄热埋管的供热端提供热量的可以辅助蒸发器吸热，从而可以减少压缩机的工作功率；同时，使用HBR-22A型的制冷剂和地源热，可以提高热水的热度，使压缩机稳定有效做功，提高了制冷速度，缩短了压缩机制冷工作时间，延长了压缩机使用寿命，有效节约电能，达到环保的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。