一种双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备。

背景技术：

现在市场上大部分干燥设备都是用蒸汽作为加热源，蒸汽的来源大部分是用煤炭产生的，大量的蒸汽耗费很大有限的煤炭资源，煤炭的燃烧产生的废渣废气也造成了环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备，包括底座；所述底座的顶部设置有第二干燥室；第二干燥室的内部设置有第二螺旋搅拌装置，右侧通过螺钉与第二干燥室的右壁相连接，左侧贯穿第二干燥室的左壁与第二驱动电机相连接；第二干燥室的顶部设置有第二微波发生器和连接管，底部设置有排料管；所述第二驱动电机的底部设置有第二电机支座；第二电机支座设置在第二驱动电机的底部，且与第二干燥室的左壁固定连接；所述第二微波发生器固定设置在第二干燥室的顶部，右侧与第二干燥室的右侧内壁固定连接，顶部设置有进气管；所述连接管设置在第二微波发生器的左侧，右侧与第二微波发生器固定连接，左侧与第二干燥室的右侧内壁固定连接；所述进气管的顶部设置有均流板；所述均流板的顶部设置有第一干燥室；所述第一干燥室内设置有第一螺旋搅拌装置，顶部设置有第一微波发生器和粉碎进料斗；所述第一螺旋搅拌装置的右侧通过轴承与第一干燥室的右壁相连接，左侧贯穿第一干燥室与第一驱动电机相连接；所述第一驱动电机的底部设置有第一电机支座；所述第一电机支座固定设置在第一干燥室的左侧；所述第一微波发生器设置有两个，且均匀的分布在第一干燥室的顶部；所述粉碎进料斗设置在右侧第一微波发生器的右侧，粉碎进料斗由进料管、排料斗和排料管组成；所述进料管内设置有支撑杆、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片和辅助刀片组成，底部设置有过滤板；所述支撑杆的左右两端与进料管的左右两内壁固定连接；所述粉碎轴设置在进料管的中心线上，顶部与粉碎电机相连接；所述粉碎电机固定设置在支撑杆的中心线上；所述粉碎刀片设置有两对，且对称设置在粉碎轴的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机和粉碎电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轴、粉碎刀片、辅助刀片、第一螺旋搅拌装置和第二螺旋搅拌装置上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机支座设置为三脚架。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料斗的内部中心线上设置有均匀撒料装置；排料斗的底部设置有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板的左右两端分别于进料管的左右两内壁固定连接；过滤板的底部设置有排料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助刀片与粉碎刀片交叉设置，设置有两个，且对称设置在进料管的左右两内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；双螺旋干燥室和两层微波发生器的相结合，操作人员只需把物料连续投放到粉碎进料斗中即可；物料在第一螺旋干燥室和第二螺旋干燥室的带动下分别经过两层微波发生器进行连续加热干燥，并通过进气管将粉末状化工原料吹散，方便进行彻底加热，最后通过排料管排出；与传统的间歇式微波干燥相比，不但大大提高了生产效率，同时也减少了操作工人的劳动强度；粉碎进料斗能够将聚堆的粉末状化工原料进行初步的粉碎，加快了干燥效率。

附图说明

图1为双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备的结构示意图。

图2为双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备中粉碎进料斗的结构示意图。

图中：1-底座，2-第二电机支座，3-第二驱动电机，4-第一电机支座，5-第一驱动电机，6-连接管，7-第一微波发生器，8-第一螺旋搅拌装置，9-第一干燥室，10-粉碎进料斗，11-均流板，12-进气管，13-第二微波发生器，14-第二干燥室，15-排料管，16-第二螺旋搅拌装置，17-排料斗，18-粉碎刀片，19-支撑杆，20-进料管，21-粉碎电机，22-辅助刀片，23-过滤板，24-均匀撒料装置，25-出料管，26-粉碎轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种双螺旋式化工粉末原料微波干燥设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有第二干燥室14，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；第二干燥室14的内部设置有第二螺旋搅拌装置16，右侧通过螺钉与第二干燥室14的右壁相连接，左侧贯穿第二干燥室14的左壁与第二驱动电机3相连接，用于对物料进行进一步的干燥处理；第二干燥室14的顶部设置有第二微波发生器13和连接管6，底部设置有排料管15；所述第二驱动电机3的底部设置有第二电机支座2，用于为第二螺旋搅拌装置16提供动力；第二电机支座2设置在第二驱动电机3的底部，且与第二干燥室14的左壁固定连接，用于支撑第二驱动电机3；所述第二微波发生器13固定设置在第二干燥室14的顶部，右侧与第二干燥室14的右侧内壁固定连接，顶部设置有进气管12，用于对物料进行干燥；所述连接管6设置在第二微波发生器13的左侧，右侧与第二微波发生器13固定连接，左侧与第二干燥室14的右侧内壁固定连接，用于将物料从第一干燥室9进行初步干燥后，排放到第二干燥室14，进行进一步的干燥处理；所述进气管12的顶部设置有均流板11，用于将空气排放进去第一干燥室9内，将粉末状物料扬起，便于该装置对物料进行彻底干燥；所述均流板11的顶部设置有第一干燥室9，用于将空气均匀的输入到第一干燥室9内，并进行干燥；所述第一干燥室9内设置有第一螺旋搅拌装置8，顶部设置有第一微波发生器7和粉碎进料斗10，用于对物料进行初步的干燥；所述第一螺旋搅拌装置8的右侧通过轴承与第一干燥室9的右壁相连接，左侧贯穿第一干燥室9与第一驱动电机5相连接，不仅能够对物料进行搅拌，加快物料干燥处理，且能够将物料从右侧输送到左侧，并从连接管6处将物料输送到第二干燥室14内；所述第一驱动电机5的底部设置有第一电机支座4，用于为第一螺旋搅拌装置8提供动力；所述第一电机支座4固定设置在第一干燥室9的左侧，用于支撑第一驱动电机5；所述第一微波发生器7设置有两个，且均匀的分布在第一干燥室9的顶部，用于对物料进行初步的干燥处理；所述粉碎进料斗10设置在右侧第一微波发生器7的右侧，粉碎进料斗10由进料管20、排料斗17和排料管15组成，能够对物料进行粉碎，防止粉末状物料出现聚堆的现象；所述进料管20内设置有支撑杆19、粉碎电机21、粉碎轴26、粉碎刀片18和辅助刀片22组成，底部设置有过滤板23，用于将物料进行打散；所述支撑杆19的左右两端与进料管20的左右两内壁固定连接，用于支撑粉碎电机21；所述粉碎轴26设置在进料管20的中心线上，顶部与粉碎电机21相连接；所述粉碎电机21固定设置在支撑杆19的中心线上，用于为粉碎轴26提供动力；所述粉碎刀片18设置有两对，且对称设置在粉碎轴26的左右两侧，用于对物料进行粉碎；所述辅助刀片22与粉碎刀片18交叉设置，设置有两个，且对称设置在进料管20的左右两内壁上，加快粉碎效率；所述过滤板23的左右两端分别于进料管20的左右两内壁固定连接，用于将粉碎过后的粉末状物料排放出去，并进行干燥处理；过滤板23的底部设置有排料斗17；所述排料斗17的内部中心线上设置有均匀撒料装置24；排料斗17的底部设置有出料管25，用于将物料排放到第一干燥室9内，并进行干燥处理；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；双螺旋干燥室和两层微波发生器的相结合，操作人员只需把物料连续投放到粉碎进料斗中即可；物料在第一螺旋搅拌装置8和第二螺旋搅拌装置16的带动下分别经过两层微波发生器进行连续加热干燥，并通过进气管12将粉末状化工原料吹散，方便进行彻底加热，最后通过排料管15排出；与传统的间歇式微波干燥相比，不但大大提高了生产效率，同时也减少了操作工人的劳动强度；粉碎进料斗10能够将聚堆的粉末状化工原料进行初步的粉碎，加快了干燥效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。