一种新型高效板式换热器的制作方法

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种新型高效板式换热器。

背景技术：

板式换热器以优越的换热性能，广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等行业中。板式换热器均由多个层叠的波纹板片组成，波纹板片的结构不但对换热效率造成重要影响，且其结构的设计的合理性，对于加工工艺、效率、以及制造成本具有直接的影响。如何开发一种结构设计合理，制造成本低廉，加工效率高，生产效率高的板式换热器，是所有板式换热器技术领域技术人员努力的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型高效板式换热器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型高效板式换热器，包括若干个层叠的波纹板片和设置在板式换热器边角上的四个流体进出口，其特征在于，所述波纹板片呈矩形，且波纹板片的四个边角上均设置有角孔，所述角孔与流体进出口相连通，所述波纹板片的正面具有若干向外凸起的第一球形凸块，且各第一球形凸块之间呈矩形阵列排列，所述波纹板片的背面具有若干个向内凹陷的第一球形凹孔，且第一球形凹孔和第一球形凸块的位置一一对应设置，所述波纹板片的背面具有若干个向外凸起的第二球形凸块，且各第二球形凸块之间呈矩形阵列排列，所述波纹板片的正面具有若干个向内凹陷的第二球形凹孔，且第二球形凹孔和第二球形凸块的位置一一对应设置，沿着波纹板片的长度方向，各行第一球形凸块和各行第二球形凹孔间隔设置。

本技术方案中，各波纹板片层叠后形成球形波，换热的流体在各波纹板片的板面和凹孔内停留的时间相对较长，且接触面积相对较大，热交换效果更好。本技术方案中的第一球形凹孔和第一球形凸块之间、第二球形凹孔和第二球形凸块之间的位置各一一对应，且由一次性冲压制得，工艺简单，制造成本低。

在上述的新型高效板式换热器中，相邻的两个所述波纹板片之间水平180°反向层叠。同一种形状的波纹板片反向叠置，能够减少波纹板片的模具用量，降低使用成本；同时也能够避免不同波纹板片在取用安装时候的错误发生率。

在上述的新型高效板式换热器中，所述波纹板片正面的一侧上部和下部均具有向外凸起的连接平台，连接平台上均具有一角孔，所述连接平台的边角上具有弧形定位凹坑，所述波纹板片正面的另一侧上部和下部均设有位于及形状与弧形定位凹坑相匹配的弧形定位凸台。波纹板片反向叠置后，弧形定位凹坑和弧形定位凸台相配合能够保证两个波纹板片的连接紧密性。

在上述的新型高效板式换热器中，相邻的两个所述波纹板片上均设有若干个位置及形状均相匹配的圆形定位凸台和圆形定位凹坑。圆形定位凸台和圆形定位凹坑相配合能够进一步保证两个波纹板片的连接紧密性。

在上述的新型高效板式换热器中，所述第一球形凹孔的尺寸和第一球形凸块的尺寸大小相一致，所述第二球形凸块的尺寸和第一球形凸块的尺寸大小相一致。

在上述的新型高效板式换热器中，所述第二球形凹孔的尺寸小于第一球形凸块的尺寸。便于安装时对波纹板件的正背面进行辨认。

在上述的新型高效板式换热器中，所述波纹板片的四周边缘具有朝向波纹板片背面翻折的定位边。

在上述的新型高效板式换热器中，所述定位边与波纹板片相倾斜设置，所述定位边与波纹板片背面之间的夹角为98°～102°。倾斜设置的定位边便于各波纹板片之间进层层插接并叠置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本板式换热器的波纹板片层叠后，相邻的波纹板片之间形成球形波，换热的流体在各波纹板片的板面和凹孔内停留的时间相对较长，且接触面积相对较大，热交换效率更高；

2、本板式换热器的凸块和凹孔可由冲压机一次冲压制得，工艺简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型相邻的波纹板片的连接示意图。

图3是本实用新型中波纹板片的剖面结构示意图一。

图4是本实用新型中波纹板片的剖面结构示意图二。

图中，1、波纹板片；2、流体进出口；3、角孔；4、第一球形凸块；5、第一球形凹孔；6、第二球形凸块；7、第二球形凹孔；8、连接平台；9、弧形定位凹坑；10、弧形定位凸台；11、圆形定位凸台；12、圆形定位凹坑；13、定位边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为一种新型高效板式换热器，包括若干个层叠的波纹板片1和设置在板式换热器边角上的四个流体进出口2。

具体结构如下，结合图2，波纹板片1呈矩形，且波纹板片1的四个边角上均设置有角孔3，角孔3与流体进出口2相连通，波纹板片1的四周边缘具有朝向波纹板片1背面翻折的定位边13，定位边13与波纹板片1相倾斜设置，定位边13与波纹板片1背面之间的夹角为98°～102°。相邻的两个波纹板片1之间水平180°反向层叠，波纹板片1正面的一侧上部和下部均具有向外凸起的连接平台8，连接平台8上均具有一角孔3，连接平台8的边角上具有弧形定位凹坑9，波纹板片1正面的另一侧上部和下部均设有位于及形状与弧形定位凹坑9相匹配的弧形定位凸台10，相邻的两个波纹板片1上均设有若干个位置及形状均相匹配的圆形定位凸台11和圆形定位凹坑12。

结合图3和图3，波纹板片1的正面具有若干向外凸起的第一球形凸块4，且各第一球形凸块4之间呈矩形阵列排列，波纹板片1的背面具有若干个向内凹陷的第一球形凹孔5，且第一球形凹孔5和第一球形凸块4的位置一一对应设置，波纹板片1的背面具有若干向外凸起的第二球形凸块6，且各第二球形凸块6之间呈矩形阵列排列，波纹板片1的正面具有若干个向内凹陷的第二球形凹孔7，且第二球形凹孔7和第二球形凸块6的位置一一对应设置，沿着波纹板片1的长度方向，各行第一球形凸块4和各行第二球形凹孔7间隔设置。第一球形凹孔5的尺寸和第一球形凸块4的尺寸大小相一致，第二球形凸块6的尺寸和第一球形凸块4的尺寸大小相一致，第二球形凹孔7的尺寸小于第一球形凸块4的尺寸。便于安装时对波纹板件1的正背面进行辨认。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。