本实用新型涉及化纤行业干燥装置领域，具体涉及一种聚酯瓶片脱水干燥箱。
背景技术：
PET聚酯材料因为其良好的阻隔性使其成为各种碳酸饮料、果汁、奶乳制品、茶饮料、矿泉水等食品和饮料最主要的包装材料。在我国，目前所有的PET塑料瓶全部是由从石油中提炼的原生PET原料制造而成，每年高达300万吨的PET塑料瓶产量消耗了超过1800万吨的石油，同时也造成了巨大的环境压力。根据我国国情必须走持续发展道路，采取绿色GDP战略，循环经济战略等等一系列措施，回收利用PET聚酯瓶生产涤纶长丝完全顺应循环经济要求，有利于保护环境、节约资源。其中聚酯瓶回收后经过粉碎成片、清洗后需要经过初步干燥脱除水分才能进行下一步的熔融工序。现有的干燥设备由于聚酯瓶片不是完全平整的，大多带有一定弧度，容易有大量积水，直接干燥造成干燥时间长，而且采用底部加热方式温度控制不均匀。
因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种聚酯瓶片脱水干燥箱，解决了上述的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯瓶片脱水干燥箱，包括箱体、筒体、支架、电机、传动箱、保护罩、搅拌器和挡板；所述箱体上方设置箱盖，箱体下方两边设置排水管道，箱体外周两侧设置支架，箱体两侧内壁中间设置电加热丝，箱体两侧内壁上方设置朝下的风机；所述电机固定设置在箱体底部，电机上方与传动箱连接，电机和传动箱外部设置保护罩，所述搅拌器一端与传动箱连接，另一端贯穿保护罩和筒体底部伸入筒体内侧；所述筒体底部通过支撑杆与电机的输出轴连接，筒体内壁上设置通向箱体的出水孔和挡板。
上述中通过电机控制筒体转动，大部分水分在离心力的作用力实现脱水；传动箱能控制搅拌器沿着自身的轴转动，对底层积水量最多的聚酯瓶片进行翻动，提高干燥速度；所述箱体两侧内壁的风机能强制将热风垂直往下输送至箱体底部，再沿着筒体出水口和挡板往上升，然后在筒体顶部实现往两侧的分流，继续循环往复，直至达到理想的状态；所述保护罩避免水分进入电机和传动箱；所述挡板能使聚酯瓶片均匀分布为多层，不需要额外的托盘，增加干燥面积，提交干燥速率；所述电加热丝设置在箱体的两侧，使温度更加均匀，防止聚酯瓶片严重变形、翘曲或炭化。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器数量为两个，基本实现底层聚酯瓶片的干燥。
作为本实用新型的进一步改进，横向设置，与筒体接触的一侧为弧形，另一侧为直线形，挡板上均匀设置通气孔，除了支撑聚酯瓶片，而且增大与空气的接触面积。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：该设备能够实现同步离心脱水和加热干燥的功能，聚酯瓶片脱水率更高，干燥时间短，加热温度更加均匀，结构简单、操作方便、设计合理，适用范围广，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为该实用新型的结构图。
图中：1、箱体；2、筒体；3、支架；4、电机；5、传动箱；6、保护罩；7、搅拌器；8、挡板；9、箱盖；10、排水管道；11、电加热丝；12、风机；13、支撑杆；14、出水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示， 一种聚酯瓶片脱水干燥箱，包括箱体1、筒体2、支架3、电机4、传动箱5、保护罩6、搅拌器7和挡板8；所述箱体1上方设置箱盖9，箱体1底部两边设置排水管道10，箱体1外周两侧设置支架3，箱体1两侧内壁中间设置电加热丝11，箱体1两侧内壁上方设置朝下的风机12；所述电机4固定设置在箱体1底部中间，电机4上方与传动箱5连接，电机4和传动箱5外部设置保护罩6，所述搅拌器7一端与传动箱5连接，另一端贯穿保护罩6和筒体2底部伸入筒体2内侧；所述筒体2底部通过支撑杆13与电机4的输出轴连接，筒体2内壁上设置通向箱体1的出水孔14和挡板8。
所述搅拌器7数量为两个。
所述挡板8数量为三个或三个以上，横向设置，与筒体2接触的一侧为弧形，另一侧为直线形，挡板8上均匀设置通气孔。