一种鲜风系统消音器的制作方法

本实用新型涉及新风净化系统，尤其涉及一种鲜风系统消音器。

背景技术：

目前市场上存在的新风净化系统(即鲜风系统)的管道不具备消音功能，而新风净化系统的风机会发出很大噪声。消音器一般不具备多重消音的效果，消音效果差。并且也没有新风净化系统管道消音器。显然本领域迫切需要一款能克服上述缺陷易于操作的用于新风净化系统消音的鲜风系统消音器。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种鲜风系统消音器，其同时具备筒形冲孔板和筒形吸音棉，能够多重吸音，极大的降低了新风净化系统的噪音；并且，筒形冲孔板和筒形吸音棉贴设于筒形外壳中，轻薄节约空间且不影响散热。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，自内至外依次套设有筒形冲孔板、筒形吸音棉和筒形外壳，其中，筒形外壳包括上连接部、主管道和下连接部，其中，筒形外壳能通过上连接部与下连接部的套叠来实现筒形外壳与另一筒形外壳、新风净化系统送风口、室内管道或室内送风口间的连接；并且，上连接部和下连接部的内径小于主管道；筒形冲孔板的两端分别与上连接部和下连接部相互匹配，固定于筒形外壳的内侧，两端分别夹紧筒形吸音棉，用于消除新风净化系统泄露的噪音。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，筒形外壳包括上卡槽和下卡槽；筒形吸音棉设置于上卡槽和下卡槽之间；并且，筒形冲孔板与筒形外壳的上卡槽和下卡槽相互匹配，用于通过与上卡槽和下卡槽之间的卡合来固定于筒形外壳内侧。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，还包括在筒形外壳内部径向设置的过滤层,用于过滤新风净化系统排出的空气,其中，过滤层包括设置于上连接部上的第一过滤层和设置于下连接部上的第二过滤层，其中，第一过滤层均布有第一圆孔，第二过滤层上均布有第二圆孔，第一圆孔直径均大于第二圆孔，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，筒形外壳分别连通新风净化系统送风口和室内送风口，其中，新风净化系统送风口位于室内送风口的下方，上连接部设置于室内送风口一侧，下连接部设置于新风净化系统送风口一侧；鲜风系统消音器还包括连接筒形冲孔板的加热器，设置于筒形冲孔板的底侧，用于加热筒形冲孔板，以加速筒形外壳内的气体排出。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，冲孔板包括内筒形冲孔板和设置于内筒形冲孔板外侧的外筒形冲孔板；内筒形冲孔板上均布有大圆孔；外筒形冲孔板上均布有小圆孔，其中，大圆孔直径均大于小圆孔，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，筒形吸音棉包括筒形内吸音棉和设置于筒形外吸音棉；筒形内吸音棉的密度大于筒形外吸音棉，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，上连接部上设置有上卡合环，用于卡合固定下连接部、室内管道或新风净化系统送风口；下连接部上设置有下卡合环，用于卡合固定上连接部、室内管道或新风净化系统送风口。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，主管道的外端部上分别设置有第一卡合环和第二卡合环，用于卡合固定室内管道或新风净化系统送风口。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，上连接部和下连接部上分别设置有弯曲部，以使得筒形外壳通过弯曲部来实现连接部位的弯曲。

优选地，本实用新型提供一种鲜风系统消音器，其中，上连接部的内径为160mm；主管道的内径为200mm或250mm；下连接部的内径为200mm；筒形外壳的轴向长度为700mm-1100mm；筒形冲孔板的厚度为0.5mm-1mm，孔径为8-12mm，孔距为6-10mm；筒形吸音棉的厚度为30mm。

本实用新型提供的一种鲜风系统消音器安装简单效果好，一方面筒形冲孔板安装拆卸简单，只需嵌入筒形外壳即可实现紧密卡合。另一方面，筒形冲孔板和筒形外壳将筒形吸音棉夹在中间，使得筒形吸音棉不易脱落。此外，冲孔板与筒形吸音棉之间存在缝隙，使得筒形吸音棉能够保持原来的形状，不会影响筒形吸音棉的吸音效果。并且，声波被筒形冲孔板反射消耗后经过筒形吸音棉的吸收，二重消音极大的降低了噪音污染。经测试在风机噪声为56.5db时，通过现有的管道噪音降为53db，通过本实用新型的鲜风系统消音器降至49db，大大降低了原始系统的噪音值。另外，筒形冲孔板和筒形吸音棉贴设于筒形外壳中，轻薄节约空间且不影响散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本实用新型的构思。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型鲜风系统消音器的安装图；

图2为本实用新型鲜风系统消音器的结构图；

图3为本实用新型鲜风系统消音器的内部结构图。

附图标记说明：

1、主管道 2、上连接部 3、下连接部

4、筒形冲孔板 5、筒形吸音棉 6、第一卡合环

7、第二卡合环 8、上卡合环 9、下卡合环

10、室内送风口 11、室内管道

12、新风净化系统送风口 13、新风净化系统

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种鲜风系统消音器，自内至外依次套设有筒形冲孔板4、筒形吸音棉5和筒形外壳，其中，筒形外壳包括上连接部2、主管道1和下连接部3，其中，筒形外壳能通过上连接部2与下连接部3的套叠来实现筒形外壳与另一筒形外壳、新风净化系统送风口12、室内管道11或室内送风口10间的连接；并且，上连接部2和下连接部3的内径小于主管道1；筒形冲孔板4的两端分别与上连接部2和下连接部3相互匹配，固定于筒形外壳的内侧，两端分别夹紧筒形吸音棉5，用于消除新风净化系统13泄露的噪音。

在本实施例中，上连接部2的内径为160mm；主管道1的内径为200mm或250mm；下连接部3的内径为200mm；筒形外壳的轴向长度为700mm-1100mm；筒形冲孔板4的厚度为0.5mm-1mm，孔径为8-12mm，孔距为6-10mm；筒形吸音棉5的厚度为30mm。

筒形吸音棉5可以为波峰棉。波峰棉为经过设备特殊处理形成一面凸凹波浪形的海绵。波峰棉的内部充满细小空隙及半开孔结构能大量吸收射入的声波能量，从而对声波起到衰减作用，降低室内反射声的干扰和回响，提高声音的纯度，是优秀的吸音降噪材料。

波峰棉具有大量内外连通的孔隙和气泡，当声波入射到其中时，可引起空隙中空气振动。这样由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的摩擦，能使相当一部分声能转化成热能而被消耗。当空气绝热压缩时，空气与孔壁之间不断发生热交换。这样通过热传导作用，也会使一部分声能转化成热能，进而达到对声音的缓冲还有吸音的效果。吸音的效果跟开孔的大小还有整张筒形吸音棉5的厚度有着重要的关系。如果波峰棉太薄的话即使能吸音也只能吸一小部分，如果太厚会影响机组散热。30mm的波峰棉不仅吸音降噪能力强，并且设置在外径200mm-250mm的主管道1中，对新风净化系统13散热影响小。另外波峰棉上的开孔不适而开过大，过大就会没有吸音效果。如果波峰棉开孔过小，阻力太大，不能吸收声波，大大降低吸音效果。波峰棉的孔径可以为45ppi-55ppi。波峰棉既可以吸音也能够起到隔音效果。声波经过波峰棉的时候会部分被波峰棉反射，会减低原有声音的穿透力，起到隔音的效果。

根据声源的频率不同，在铁板上通过机器切割成不同孔径的圆孔，由于孔的存在，导致介质不连续性，可以有效的减弱声音的传翻、扩散，从而达到消音的功能。经过测试，筒形冲孔板4的板厚在0.5mm-1mm之间，孔径在8mm-12mm，孔距6mm-10mm时消音效果最佳。安装时，将筒形吸音棉5均匀贴覆在筒形外壳的内侧。将两端部与上连接部2和下连接部3相匹配的筒形冲孔板4卡在筒形外壳内。筒形冲孔板4具有一定弹性。筒形冲孔板4的中部可以略大于筒形冲孔板4的两端部。对筒形冲孔板4施加外力使其嵌入筒形外壳后，由于上连接部2和下连接部3和筒形冲孔板4的两端相互匹配，在上连接部2和下连接部3与筒形冲孔板4相互的支撑力的作用下，筒形冲孔板4牢牢固定在筒形外壳内。筒形冲孔板4和筒形外壳可以选用热膨胀系数不同的材质。在常温下，筒形冲孔板4能够紧紧卡合在筒形外壳上。在高温下，筒形外壳较筒形冲孔板4膨胀快，能够容易地将筒形外壳和筒形冲孔板4分离。并且，由于筒形外壳的两端部的连接部的内径较小，而筒形吸音棉5设置在主管道1内，这样冲孔板与筒形吸音棉5之间存在缝隙，使得筒形吸音棉5能够保持原来的形状，不会影响筒形吸音棉5的吸音效果。

筒形外壳的一头接在新风净化系统送风口12上(直接插入新风净化系统13主机端口或通过一段管道延长后再接)，另一头接室内送风口10或室内送风管道(通过管道及风口送到室内)。这样可消除风速过快引起的风噪和主机本身电机噪音的传播或者两种噪音的复合噪音。

这样安装简单效果好，一方面筒形冲孔板4安装拆卸简单，只需嵌入筒形外壳即可实现紧密卡合。另一方面，筒形冲孔板4和筒形外壳将筒形吸音棉5夹在中间，使得筒形吸音棉5不易脱落。此外，冲孔板与筒形吸音棉5之间存在缝隙，使得筒形吸音棉5能够保持原来的形状，不会影响筒形吸音棉5的吸音效果。并且，声波被筒形冲孔板4反射消耗后经过筒形吸音棉5的吸收，二重消音极大的降低了噪音污染。经测试在风机噪声为56.5db时，通过现有的管道噪音降为53db，通过本实用新型的鲜风系统消音器降至49db，大大降低了原始系统的噪音值。另外，筒形冲孔板4和筒形吸音棉5贴设于筒形外壳中，轻薄节约空间且不影响散热。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，筒形外壳包括上卡槽和下卡槽；筒形吸音棉5设置于上卡槽和下卡槽之间；并且，筒形冲孔板4与筒形外壳的上卡槽和下卡槽相互匹配，用于通过与上卡槽和下卡槽之间的卡合来固定于筒形外壳内侧。

这样一方面使得筒形吸音棉5不易脱落。另一方面增强了筒形外壳与冲孔板之间的连接强度，使得消音器结构紧密，不易故障，增加了消音器的使用寿命。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，还包括在筒形外壳内部径向设置的过滤层，用于过滤新风净化系统13排出的空气，其中，过滤层包括设置于上连接部2上的第一过滤层和设置于下连接部3上的第二过滤层，其中，第一过滤层均布有第一圆孔，第二过滤层上均布有第二圆孔，第一圆孔直径均大于第二圆孔，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

这样通过过滤层能够阻挡空气中的尘埃进入筒形外壳，提高了新风净化系统13的寿命。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，筒形外壳分别连通新风净化系统送风口12和室内送风口10，其中，新风净化系统送风口12位于室内送风口10的下方，上连接部2设置于室内送风口10一侧，下连接部3设置于新风净化系统送风口12一侧；鲜风系统消音器还包括连接筒形冲孔板4的加热器，设置于筒形冲孔板4的底侧，用于加热筒形冲孔板4，以加速筒形外壳内的气体排出。

这样通过加热器能够使得新风净化系统13排风效率增加，进而增强了气体过滤的效率。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，冲孔板包括内筒形冲孔板4和设置于内筒形冲孔板4外侧的外筒形冲孔板4；内筒形冲孔板4上均布有大圆孔；外筒形冲孔板4上均布有小圆孔，其中，大圆孔直径均大于小圆孔，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

在本实施例中，内筒形冲孔板4的板厚为0.5mm，孔径在12mm，孔距10mm。外筒形冲孔板4的板厚在0.5mm，孔径在8mm，孔距6mm。这样内筒形冲孔板4反射大量声波后，少量声波进入外筒形冲孔板4在外筒形冲孔板4和内筒形冲孔板4之间继续震荡消耗，使得消音效果大大增强。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，筒形吸音棉5包括筒形内吸音棉和设置于筒形外吸音棉；筒形内吸音棉的密度大于筒形外吸音棉，用于分层过滤空气中的可吸入颗粒物，以及分层消音。

在本实施例中，筒形外吸音棉的孔径为55ppi，孔径为10mm。筒形内吸音棉的孔径为45ppi，孔距为6mm。这样内筒形冲孔板4反射大量声波后，少量声波进入外筒形冲孔板4在外筒形冲孔板4和内筒形冲孔板4之间继续震荡消耗，使得消音效果大大增强。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，上连接部2上设置有上卡合环8，用于卡合固定下连接部3、室内管道11或新风净化系统送风口12；下连接部3上设置有下卡合环9，用于卡合固定上连接部2、室内管道11或新风净化系统送风口12。

这样增强了上连接部2和下连接部3与室内管道11或新风净化系统送风口12之间的连接强度，使得消音器不易脱落。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，主管道1的外端部上分别设置有第一卡合环6和第二卡合环7，用于卡合固定室内管道11或新风净化系统送风口12。

这样增强了主管道1与室内管道11或新风净化系统送风口12之间的连接强度，使得消音器不易脱落。

本实施例进一步优选地，提供了一种鲜风系统消音器，其中，上连接部2和下连接部3上分别设置有弯曲部，以使得筒形外壳通过弯曲部来实现连接部位的弯曲。

这样使得消音器安装灵活，容易拆卸，大大增加了使用的便利性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。