本实用新型涉及是一种用于金属电弧熔炼炉的动力倾斜装置，属金属冶炼行业技术领域。
背景技术：
金属电弧熔炼炉应用于金属熔化，在应用中，熔炼炉内温度高达1000度以上，在长时间的应用中，熔炼炉的炉盖、炉圈、炉门在长时间的高温下会变形，导致熔炼炉漏气而影响金属熔炼质量，甚至导致熔炼炉报废。现有技术金属电弧熔炼炉的炉盖、炉圈、炉门是用耐火材料（如耐火泥、耐火砖）粘切成型，安装在金属电弧熔炼炉上，在长时间的高温应用中，炉盖、炉圈、炉门易变形，需要维修和更换，满足不了理想的应用效果。
由于熔炼炉体积大，重量大，倾倒金属液体时非常不易。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提出一种设计合理，能够有效地对熔炼炉进行倾倒的用于金属电弧熔炼炉的动力倾斜装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属电弧熔炼炉的动力倾斜装置，其特征在于：它包括底座、炉体、炉盖、炉门、出炉槽，炉体安装在底座上，炉盖盖在炉体的顶部，炉门和出炉槽安装在炉体的两侧；所述的炉盖、炉门内均设置有冷却腔，冷却腔上均设置有进水管和出水管；所述炉体的底部设置有滚动装置，炉体的一侧设置有动力倾斜装置，动力倾斜装置与炉体连接。
从进水管注入水，水进入冷却腔内循环，从出水管溢出，形成水循环。熔炼炉在应用中，高温高达1000度以上，炉盖和炉门在水循环的作用下冷却，有效降温，使其在高温下不变形。
动力倾斜装置用于将炉体倾斜，使其倾倒金属液体；滚动装置可以使炉体平稳的倾斜并且定位。
所述的动力倾斜装置包括油缸、活塞杆、活塞座、固定板，固定板固定在炉体的底部，油缸固定在固定板上，活塞杆的上端与油缸内的活塞连接，下端固定在活塞座上，活塞座固定在底座上。
启动油缸，活塞杆向上推动油缸，从而带动整个炉体倾斜在底座上滚动。
本实用新型所述油缸的外侧套有冷却桶，冷却桶的内壁与油缸的外壁通过支架连接固定，冷却桶的底部与油缸固定并在连接处设置有密封圈；所述的冷却桶上设置有进水管和出水管。
油缸安装在熔炼炉边，在水循环的作用下冷却，高温下油缸内液压油的冷却，确保油缸顺利运行。
本实用新型所述油缸的底部设置有固定套、固定轴、滑套、封盖，固定套套入油缸焊接固定，固定轴分别焊接固定在固定套的两端，两个滑套套入固定架的两侧，油缸套入固定架，两个固定轴分别套入两个滑套，封盖分别两个固定轴的两端与固定轴固定。油缸的固定效果好，活塞杆操作灵活。
本实用新型所述的炉盖内设置有耐火材料，时炉盖更耐高温，不易熔化。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，对熔炼炉的冷却效果好，倾倒金属液体更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视结构示意图。
图3为图1炉体倾斜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1～图3，本实施例包括底座10、炉体1、炉盖32、炉门36、出炉槽33，炉体1安装在底座10上，炉盖32盖在炉体1的顶部，炉门36和出炉槽33安装在炉体1的两侧；所述的炉盖32、炉门36内均设置有冷却腔35，冷却腔35上均设置有进水管17和出水管18；所述炉体1的底部设置有滚动装置100，炉体1的一侧设置有动力倾斜装置200，动力倾斜装置200与炉体1连接。
从进水管17注入水，水进入冷却腔35内循环，从出水管18溢出，形成水循环。熔炼炉在应用中，高温高达1000度以上，炉盖32和炉门36在水循环的作用下冷却，有效降温，使其在高温下不变形。
动力倾斜装置200用于将炉体1倾斜，使其从出炉槽33倾倒金属液体；滚动装置100可以使炉体1平稳的倾斜并且定位。
本实施例中，动力倾斜装置200包括油缸14、活塞杆15、活塞座13、固定板5，固定板5固定在炉体1的底部，油缸14固定在固定板5上，活塞杆15的上端与油缸14内的活塞连接，下端固定在活塞座13上，活塞座13固定在底座10上。
启动油缸14，活塞杆15向上推动油缸14，从而带动整个炉体1倾斜在底座10上滚动。
本实施例中，油缸14的外侧套有冷却桶16，冷却桶16的内壁与油缸14的外壁通过支架19连接固定，冷却桶16的底部与油缸14固定并在连接处设置有密封圈；所述的冷却桶16上设置有进水管17和出水管18。
油缸14安装在熔炼炉边，在水循环的作用下冷却，高温下油缸14内液压油的冷却，确保油缸14顺利运行。
本实施例中，油缸14的底部设置有固定套22、固定轴23、滑套24、封盖25，固定套22套入油缸14焊接固定，固定轴23分别焊接固定在固定套22的两端，两个滑套24套入固定架8的两侧，油缸14套入固定架8，两个固定轴23分别套入两个滑套24，封盖25分别两个固定轴23的两端与固定轴23固定。油缸14的固定效果好，活塞杆15操作灵活。
本实施例中，炉盖32内设置有耐火材料34，时炉盖32更耐高温，不易熔化。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。